叠模的探索和应用（一）
本人从事模具设计和教学30余年，始终没有什么心得。然而临退休前却迷上了叠模。
第一次看到叠模是1970年在上海人民公园旁边的一个橱窗里，是自行车外胎的生产模型，10层的，橡胶模，当时初进模具行业的我惊讶的目瞪口呆，站在那里2个多小时没动一动，绝了。
第二次是在上海橡胶十厂看到的12层鞋底模具，也使我大开眼界。
后来的几十年的模具生涯里我主要从事的是注塑模具，也多次尝试过叠模，虽然取得了不错的效果，但是由于浇口处理不好，始终实行不了全自动，成为我毕生的遗憾。
2004年一次国外的模具展览上，看到了一套大桶盖的双层叠模，带自动旋螺纹的热流道模具。真的是巧夺天工，匪夷所思。假如没有隔着栏杆，我真想用手摸一下。
这套模具的唯一遗憾是造价太高，中小厂根本用不起。
回来后，我把大水口简易叠模的研究作为主要的研究任务，几年下来终于有了一点点心得，愿意在这里和大家分享。下面分几章来说明。
一、叠模的分类和原理
叠模分为平面叠层和圆周排列二类，主要适合扁平状无（少）抽芯的塑料制品。
平面叠层模具的型腔压力是相互抵消的，其锁模压力始终是和普通的单层模具是一样的。也就是说，不管几层的模具，从理论上分析，对注塑机墙板的反作用力是一样的，这就带来了一个结果：同样的一出4的模具，叠模所需要的注塑机比普通模具的小的多，甚至和一出一的相同，从节约成本和能源的层面看，这里的意义有多大，大家算一下。我的实验中最典型的是3层塑料衣架模。每层2个，共6个，每个29.6克，刚好适合200克的注塑机，原来普通单层模的24小时产量1.2万个，（一个工人操作）。3层塑叠模的24小时产量3.45万个一个工人操作）。模具见图片。（请原谅，是电脑图）。
平面叠层模具的技术核心是流道的自动切断。
圆周排列叠模的锁模压力是相互抵消的，从理论上分析是等于零的，最典型的是24层和36层叠模，制造精度要求高，制造成本高，但是提高工效可8~10倍。
