[技术]热风炉操作技术规程
文/上海奥博 工程翻译与CAD制图 021-36301807
2.设备规格型号及技术参数性能
形式：侧进侧出三段连续步进梁式加热炉
炉体尺寸：全长19256ｍｍ，有效长度17748ｍｍ
全宽10768ｍｍ，有效长度9744ｍｍ
加热能力：80T/ｈ，加热钢坯温度：940℃-1150℃
加热时间：48 min、42min
炉内容钢量：72根、63根
滑轨间距：动轨、静轨各为2600mm
加热燃料：高焦转混合煤气
水管冷却方式：循环水自然冷却
煤嘴布置情况：38个平焰煤嘴，6个调焰煤嘴、6个直焰烧嘴
排烟方式：下排烟，烟筒自然排烟，高度65m
3.加热炉操作规程
3.1送煤气操作程序：送煤气操作可按高线厂XG/QG GX（生）-0001号文件执行。
3.2煤气点火操作顺序：
A首先打开装出料炉门、侧开炉门及烟道闸板，使炉内具有一定负压。B烧嘴的点火，按吹扫程序先将煤气管道吹扫干净，将煤气和助燃空气送至烧嘴前，煤气符合防爆试验要求。
C 煤气压力大于2000等于Pa时方可点火。
D手动打开前烧嘴空气蝶阀，往炉内送风5min后关闭阀门。
E点火把出钢炉门(或事故炉门)下的侧开炉门伸到对应第一端烧嘴处，先稍微打开该烧嘴的空气蝶阀，同时缓慢地打开煤气蝶阀，此时烧嘴应立即点燃，并根据需要集资点燃其它烧嘴，注意将煤气和空气比例调合适，最后调节烟道闸板角度。
F如点火不着，或着火后又灭时，应当关闭煤气蝶阀，并将空气蝶阀开大，进行炉膛放散5min，原因处理好后重新点火。
3.3煤气闭火操作顺序
A关闭全部烧嘴煤气蝶阀和空气蝶阀。
B关闭各煤气分管流量调节阀。
C加热炉大中修或停车时间较长时，关闭DN800蝶阀，用氮气吹扫DN800蝶阀至烧嘴处各部分煤气管道，按规程砍扫好后，关闭DN800眼镜阀，注意吹扫时打开各煤气放散阀门。
D停风机。
E如果闭火时间较短或临时闭火，执行第A和B条。
3.4煤气低压处理
煤气正常工作压力为5000-10000bar，当压力低于5000bar时，应适当减少烧嘴个数；当煤气压力低于1500bar时，出现低压报警时，加热炉仪控系统在加热炉有保护状态下自动停炉，即自动关闭煤气各分管流量调节阀，在加热炉无保护状态下应手动关闭各煤气烧嘴，但风机不停，查明原因。
3.5换风机操作顺序：
A关闭全部煤气烧嘴的煤气蝶阀和空气蝶阀。
B将煤气各分管流量调节阀调小。
C关闭待换风机， 并将该风机出口反向运动板和进口百叶阀关闭。
D启动备用风机，逐渐开大该风出口插板阀后，调节进口百叶，使风压达到正常范围为止。
E点火，并调煤气分管流量调节阀合适为止。
3.6风机突然停风和停电操作顺序
A立即将各使用煤气分管流量调节阀关闭(停电此条才执行)，迅速关闭全部煤气烧嘴的煤气和空气蝶阀。
B启动备用风机(如停电、待有电后再启动)。
C打开空气管道末端放散阀门(如不能很快送电)，空气放散5-10min后，再逐个缓慢打开烧嘴处空气蝶阀向炉膛放散完毕后(此时炉门应打开)，方可重新按有关程序点火。
3.7炉压控制
炉膛压力的调整是通过烟道转动闸板的开启度来实现，为节约燃料和减少钢坯的烧损，应尽量避免和减少炉内燃烧气体从炉体的开口部位冒出和向炉内吸入冷风，要求炉膛内保持适当的压力，即微正压，保持炉膛压力为0-10bar。
3.8水冷系统的操作：
A炉子在升温，保温及使用过程中，冷却水不得中断。
B冷却水的排水温度为40℃-50℃，要经常根据排水温度调节用水量，节约用水。
C除了水封槽及出料悬臂辊道的供水用供水阀门调节水量外，所有的供水阀门均处于全开状态，各构件的冷却水量用排水管上的阀门(安装在排水箱处)进行调节。
D安装在排水管上的阀门只能起到调节水量的作用而不能切断水流，炉子操作的条件下不得断水。
E在正常水源故障时，备用水源雇用供水，此时要注意停止炉子供热。
3.9烘炉点火操作规程
3.9.1烘炉点火前要做好下列检查：
A检查炉体砌筑是否完好。
B检查加热炉步进机械及其附属设备设施(包括助燃空气鼓风机、空气、煤气管道及吹扫系统，空气、煤气预热器，烧嘴，转动烟道闸板，液压站，装出料升降炉门，侧开炉门及检修炉门，供水系统，电气仪表系统等)运转良好。
C检查炉内及烟道内是否有其它异物。
3.9.2点火烘炉可按3.2煤气点火执行，如遇到加热炉大修，应先点首烘炉器烘炉，待炉瘟升到600℃以上时，方可点着烧嘴进行烘炉，注意烧嘴火焰不直接冲到炉顶和炉墙。
3.9.3烘炉操作：按烘炉曲线进行操作。
3.9.4严格控制热风温度不超过500℃，热煤气温度不超过300℃，当热风500℃超过时，自动或手动打开热风放散阀，或启动掺冷却风机降低出炉烟气温度。
