[技术]加热炉设备维护规程
文/上海奥博 工程翻译与CAD制图 021-36301807
1.点检时间：
每次交接班后按点检标准对设备各部位进行检查，并认真填写点检卡。
2.点检路线：
水冷系统---煤气管路---排烟系统---炉内机构---步进机械---液压润滑系统
3．维护部位和内容：
3.1水冷系统
1）
每天对静环回水系统及回水温度流量进行检查，发现回水温度超过45℃，应立即通知相关人员查找原因，并采取相应措施，必要时停炉检修。
2）
每天对水封槽液位进行检查，保证水封槽液位处于警戒液位以上。
3）
严禁正常运转时冷却系统断水现象发生（事故水塔要时刻处于备用状态），保证冷却水压力不低于3bar。
4）
每天沿水管路系统检查一遍，检查有无漏渗水及堵塞情况发生，发现异常情况及时安排处理。
3.2空煤气系统
1）
每周对空煤气法兰接口及管路接口进行检查，严禁出现煤气管路泄漏现象。如发现煤气管路变形或出现煤气泄漏要立即向主管部门反应，并采取措施处理。
2）
煤气成分的好坏直接影响到煤气使用量的多少，若焦炉煤气含量较高，煤气使用量降低，此时为了避免回火现象的发生，严禁只调节煤气总管煤气压力，必须相应关小各个支管及相应烧嘴的调节阀门。
3）
每周检查各个煤气管路控制阀门，检测各个阀门是否存在关闭不严或转动不灵活等现象，一旦发现及时进行处理，必要时停炉断煤气进行更换。
4）
每周对加热炉各个观察孔进行检查，观察孔的玻璃是否损坏，是否存在冒火现象，一旦发现立即进行更换。
5）
每周观察各个煤气总管、支管端部的防爆铝板的状态，若发现铝板变形严重，必须停炉断煤气进行更换
3.3排烟系统
1）
定时检查空煤气换热器的使用情况，保证无泄漏腐蚀现象发生。换热器的使用寿命为3.5—4年，原则上使用3.5年后必须进行更换。空气预热器预热最大温度为500℃，煤气预热器预热温度最大为300℃，一旦预热温度升高，必须进行检查处理。
2）
每周对烟道闸板进行检查，保证烟道闸板转动灵活，运转正常。
3.4加热炉机械
1）
每两个月拆开行走轮轴承端盖，检查轴承有无磨损或损坏。
2）
每天检查液压管路及液压缸有无泄漏情况，液压缸的缸头有无脱扣或退扣现象，液压缸的耳轴处轴承有无磨损。
3）
每天检查各炉门的使用情况，保证密封严实，无破损现象发生。
4）
每天检查装出炉悬臂辊的使用情况，有无冷却水泄漏情况，冷却水管回水温度是否高于30℃，发现问题及时更换或处理。
5）
每天检查推钢杆系统的工作情况，如发现钢坯异常及时进行更换。
6）
按照润滑五定卡，对各个润滑点进行加油。
7）
每周检查步进机构的各个焊口处有无开焊及其钢结构有无开裂现象发生，观察步进机构运行是否平稳。
3.5炉内结构
定期检查炉墙、水梁、立柱有无破损现象。
3.6助燃风机
1）
每天检查助燃风机的使用情况，轴承温度等设备运行情况。
2）
原则上要求每月助燃风机倒换一次。
3）
在切换助燃风机时要注意关闭烟道闸板，以防止炉子降温过多。
3.7液压润滑系统
1）
检查站内噪音是否正常，温度是否过高，如有异常应及时检查电机、油泵、换向阀及通风系统工作是否正常并采取措施。
2）
检查油箱液位不低于液位计的1/3，不高于液位计的4/5，比较液位变化量是否正常，如遇到非正常变化应查明原因并处理。
3）
检查油箱油温保持在38-44℃之间，如温度过高或过低及时采取加热或冷却措施，并检查泵、溢流阀、冷却器、加热器是否工作正常。
4）
检查各主泵工作时压力正常，无异常噪音或压力波动，否则启动备用泵代替；循环过滤器压力不超过0.25MPa，回油过滤器不得有压差高报警；
5）
检查油箱、泵、管路不得有滴漏或破损，消防、照明设施齐全无安全隐患。
6）
检查炉底升降缸、横移缸、推钢机液压缸及剃废缸运动平稳，缸头、缸尾无滴漏，缸杆无磨损，管路无滴漏或破损。
7）
每隔15天进行油品精度等级化验，要求油品精度不低于NAS8级。
8）
每月检查备用泵是否能正常工作。
4.安全注意事项：
1）
检修前必须挂检修安全警示牌；
2）
在检查煤气管路时，必须两人携带煤气探测仪进行。
3）
在加热炉区域动火，必须经过煤气检测，安全技术人员确认无误后，方可进行。
