工厂干部生产管理工作任务
(1) 充实:了解产品、材料、规格与工时分析、产前试作记录、过去生产记录公司规章奖惩办法,以建立本身正确之爱护公司观念。
(2) 预备:产前试作、查料、催料、领料、人员安排方案、治具、模具机器等之安排、仪器调整、比对标准样品、校对特性规格之误差。
(3) 教导:对工作新手特别督导,训练每位员工有两项以上之工作专长,操作顺序之正确性,员工对不良品发生时之立即反应,公司政策、改善措施之宣导。
(4) 激励:多用赞赏参与方式鼓励员工,干部必须有容纳部属犯错之雅量,祇要不明知故犯,对公司而言产生重大之损失均不以处罚为要。
(5) 指派:依工作分析表换算员工乐意接受之好主意,本身对工作未能完成之回馈。
(6) 传承:将上司之旨意转换成员工乐意接受之好主意,本身对工作未能完成之回馈。
(7) 统计:养成记录统计之习惯,随时了解产能状况,累计数之进度、不良品发生之状况分析,本批结束后比对不良品与上批是否下降,领料数使用状况预计何时用完。
(8) 品质:达成第一次就将事情就做对,自始至终品质水准一致,并保证入库出货前品质就是完美无缺,不良品之标示,以防范不良品流入良品,流程产品投入记号,任何工作也许可省工,但检验工作不得省略,但防范重于检验。
(9) 追踪:不良品发生时之原因追踪探讨,不良品必须立即修改方能立即回馈以改善。
(10)改善:人员操作动作之改善,工作制程改善,养成记录病历之习惯以作下批产品改善依据,干部最主要任务就是持续改善问题达到降低成本减少浪费。
(11)成本:品质做到预防重于检验,控制人员、设备等12大浪费,休息后之准时上班,控制材料用量,勿有补料现象之发生,节制人员请假以维护产能,做好机器之保养工作,以降低故障比率与频率。
(12)环境:整理整顿,物品之摆放、放置于黄线区域以内,各站产品、半成品均应标示状态,产品结束之后线上半成品,材料之划线以防混入新线上之产品中,人员之服装仪容,各站操作说明之整齐清洁,记住混乱骯脏之工作环境做不出好品质之产品,它将影响员工之工作情绪。











