二、喷丸玻璃珠
玻璃珠的种类很多，用途非常广泛。一般常用的玻璃珠以无色透明0.05mmz至1.2mm粒径为主，主要用途为道路标线反光玻璃珠，金属表面处理用喷丸（砂）玻璃珠及橡塑制品添加剂。这里主要谈金属表面处理用喷丸玻璃珠。
喷丸作为表面处理的一个行业，在我国50年代广泛使用。大多用在机械制造行业，主要应用喷丸介质为铁丸或钢丸。随着我国国民经济的发展和人民对工业制品的品质有较高的需求，以玻璃珠为喷丸介质应运而生，这样喷丸玻璃珠就以其他介质不可替代的表面处理效果而独树一帜。喷丸玻璃珠主要用于不锈钢制品亚光表面处理（如不锈钢水槽，橱具，灶具，金属日用品亚光处理），各种磨具的清理，清除各类机件拉应力，增加抗疲劳程度延长产品使用寿命，提高抗应力和腐蚀能力（如飞机发动机涡轮，叶片，轴，起落架，各种弹簧齿轮液压件等喷丸强化），成电路板块，塑封对管上锡前的清理及去废边毛刺，医疗机械，造纸机械，纺织机械及各类五金制品的喷丸强化和光饰加工，各类有色金属管件及精密铸件的表面处理，去毛刺，去残各类机件里外除锈，除氧化物，磨光去粗，清除应力，各种首饰钟表，灯具、化妆品瓶、眼镜配件的表面处理。
使用玻璃珠表面处理和其他喷丸介质相比具有很大优点。与铁丸及不锈钢丸相比，铁丸及不锈钢粒径做到小于0.15mm非常困难，因此该介质往往喷一些钢铁铸件及较大的机件，如喷一些精密铸件及一些有色金属器件就会使那些部件变形、留下痕迹，消除应力过度等。玻璃珠在制作上可以做到小于0.05mm，由于粒度较小，与部件接触面积非常小，不易伤害共部件，消除应力较均匀，亚光效果比较好。但喷一些较大钢铁铸件“力不从心”。玻璃珠与各种玻璃砂如金刚砂、石英砂等相比，也有不可替代的优势。由于沙子介质不规则或有棱角，无论粒度大小，基本对所喷工件都有一定损伤，在显微镜下会显现出一些痕迹，容易造成表面污染腐蚀，达不到长期效果。玻璃珠喷丸净化后，工器件表面很少有痕迹，具有长期不变的效果。
目前，喷丸玻璃珠在市场上良莠不齐，有很多厂商用其他玻璃珠冒用喷丸玻璃珠（如用道路反光玻璃珠冒充喷丸玻璃珠）鱼目混珠。其实真正的喷丸玻璃珠和其他用途的玻璃珠相比是两个完全不同的概念。喷丸玻璃珠最大的特点是它的硬度最低不小于6~7莫氏而且有一定的韧性。首先要有专门喷丸玻璃珠玻璃配方，根据配方配制原材料，玻璃块根据规格要求粉碎筛选原材料。然后上炉烧至退火，再按规格筛分包装成品。在整个制造过程中配方尤为重要。我公司生产基地的配方是华东理工大学硅酸盐研究所研制的秘方，其硬度韧性成圆率均高于SAE（美国汽车工程师协会）的标准，并且达到了国家规定的节能环保的要求。其次是对退火要求较高。喷丸玻璃珠成型后，珠体内部有许多无规则分布，不均匀残余应力会使其强度大大下降，在使用过程中随时都会发生破碎现象，破碎源常常发生在应力集中的地方，必须经过逐渐退火过程才能消除这些应力。在退火过程中的退火时间和退火速度直接影响着喷丸玻璃珠强度与否。第三，喷丸玻璃珠的成圆率也影响着其机械强度的高低，在同等的材料下尖锐型的玻璃珠越多其强度越低；成圆率越高强度越高。第四，喷丸玻璃珠均匀度越好，在喷丸的过程中工部件受力越均匀，相对破碎率越低，延长了耗材使用寿命。而道路反光玻璃珠要求的是极配及折射率指标，即不用组方配制玻璃又不用进行退火等工艺。一般废旧酒瓶做原材料即可满足这些指标，因此原材料易得而且便宜。从外观上看和 喷丸玻璃珠没有多少区别，这也是一些厂商用来蒙蔽用户的地方。真正使用起来它的使用破碎率较高，某些特殊部件喷丸强化时几乎是一次破碎。这样看似用户购买了这样产品之后，一次性成本较低实际使用完之后总成本提高了许多。这也是我公司喷丸玻璃珠和其他公司的所谓喷丸玻璃珠有本质区别。
我公司生产基地生产的喷丸玻璃珠技术设备先进，质量严格。早在1999年就在全国范围内第一家建立了企业自己标准（目前喷丸玻璃珠还没有国家标准和行业标准）。我们的标准如下：
1. 主要内容与适应范围
本标准规定了喷丸玻璃珠的技术条件及实验方法。
本标准适用于以二氧化硅为主，其他原材料为辅制成的喷丸玻璃珠。
2. 引用标准
SAE（美国汽车工程师协会） CSME006/M1001
2.1喷丸玻璃珠可分为10种规格
|
粒度号（香港分号） |
粒度号（中国标准） |
规格范围 |
单位：微米 |
|
0 |
320 |
325目以下 |
53-0 |
|
1 |
280 |
200-325目 |
74-44 |
|
2 |
220 |
140-270 |
105-53 |
|
3 |
180 |
140-200 |
105-74 |
|
4 |
150 |
100-200 |
150-74 |
|
5 |
120 |
100-140 |
150-105 |
|
6 |
100 |
70-140 |
210-105 |
|
7 |
80 |
60-100 |
250-150 |
|
8 |
60 |
40-60 |
420-250 |
|
9 |
30 |
15-40 |
1200-420 |
3. 技术要求
3.1在容器中玻璃珠状态：粒子或团状白色清洁；
3.2粒度：53微米~1200微米；
3.3外观：无色透明球状。扩大40-80倍时熔着团片状、尖状物、有色、气泡其他明物不应超过总数的10%。
3.4显微硬度≥537kg/mm3
3.5耐水性：取10g样品放于100ml蒸馏水中，于沸腾水溶中加热1小时后冷却。玻璃珠表面不应出现模糊状。中和这100ml所需要的0.01ml盐酸应在10ml以上。
3.6比重：2.4-2.6kg/m3
4.试验方法
4.1取样按JT-T280-1995标准进行
4.2上述3.0 3.2 3.3项目为出厂检验项目，其余为型式检验项目，型式检验项目在下列情形之一时才进行检验：（1）正常生产2个月或累计产量达到50吨后进行一次检验；（2）产品结构、材料、工艺有较大改变时；（3）停产2个月后又恢复生产时；（4）质量监督机构提出进行型式检验时。
4.3比重。取一个100ml的量筒，加入100ml二甲苯准确称重总的重量并记为Wa，称重是精度要小于1克，再将筒内二甲苯倒出，装入Wo重量的玻璃珠试料，Wo大约在100克左右。之后注入二甲苯液体至100ml刻度，准确称量总重量记为Wb，玻璃珠比重有下式计算求得：D=Wo·d
Wa+WoWb
式中：D-下玻璃珠相对比重
Wo-试料的重量（克）
Wa-量筒与二甲苯的总量（克）
Wb-量筒、二甲苯及试料的总和量
d-测定室温下的二甲苯比重
4.4耐水性。取玻璃珠试料10克，放入三角烧杯中，再加入100ml中离子水，然后加热1小时，之后直接将水过滤出，并立即观察玻璃有无模糊现象产生，然后再用0.1N盐酸溶液以酚酞做指示剂滴定，计下终点时所有郝的盐酸溶液的毫升数。
4.5显微硬度，随意从样品中取出一定玻璃珠，用树脂材料做试样，按ASTME384-75材料显微硬度方法所测硬度平均值（Hn0.1）
4.6外观形状。取1g玻璃珠试料，均一摊在塑料板上，用200mm直径扩大投影机或显微进行观察，把玻璃放大20-50倍，数准正确和有缺欠的粒子数。所谓欠缺：指椭圆、粘着、锐角、不透明和异物，上述试验再重复一次，取得两组数，用下列式计算出不良珠占有率
P= C1+C2
N1+N2
式中：P-不良珠占有率
C1-第一次观察出有缺欠珠体数
C2-第二次观察出有缺欠珠体数
N1-第一次观察珠总数
N2-第一次观察珠总数
4.7粒度：精确称量经105℃-110℃，1小时干燥并冷却后的100克玻璃珠试料样品（精确到0.1克）将上述试样用标准筛组进行5分钟时间振动筛分，然后收集筛网上玻璃珠试料，并准确称量重量（精确至0.1克），然后用下式分别计算出各筛网间玻璃珠称量百分比，确定出粒径分布。
G=m×100%
M
式中：G-各筛层所存玻璃珠的重量百分比
M-筛分后玻璃珠试料的总量
m-各筛层所存玻璃珠的重量
5.验收规则、包装、储存和运输
5.1产品由本厂检验部门按产品标准规范规定进行检验，所有出厂产品都应符合产品规定的技术指标，产品应有合格证，必要时另附说明书和注意事项。
5.2用户有权按本标准的规定对样品进行检验，如发现产品质量不符合本标准技术指标规定时，由供需双方再次取样进行检验如仍不符合本标准技术指标规定，产品即为不合格，用户有权退货。
5.3产品按本标准进行取样，样品应分为两份，一份密封储存备查，另一份做检验样品。
5.4产品包装为塑料编织袋、纸袋、纸箱和铁筒等，皆为25公斤/件。
5.5供需双方应对产品包装及书来年感进行检查核对，如发现包装有损坏、数量有出入时，应及时通知有关部门。
5.6供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机关执行仲裁检验。
5.7产品存放时应保持通风干燥，注意防潮。
5.8产品在运输时应防止雨淋，并符合有关部门规定。
5.9产品出厂之日起有效储存期限暂定5年。
我们将继续奉行“以质量求生存，以信誉求发展的宗旨”。以“诚信、进取、开拓”的敬业精神，吸取国内外先进技术，不断完善企业经营管理体系，以更优的产品、更完善的售后服务、更灵活的经营方针及良好的商业信誉致力于“新轩”品牌推向世界。
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