一，工作原理：
粉状物料经螺旋送料器预压缩脱气、定量、均匀地加入轧片机两根压辊之间，两只压辊表面均匀分布形状相同的半扁圆形弧槽或菱形槽，两只压辊等速、反向旋转，将螺旋送料器输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩，物料经压缩成形后承受的压力逐渐减小，在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，形成致密坚硬的条状或饼状物料；进入破碎整粒系统进行破碎整粒；然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的均匀颗粒状产品。筛下粉重新返回振动料斗循环利用。
二，干粉挤压造粒工艺特点：
1， 低能耗
挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它的造粒方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。生产仅需耗电和极少量的冷却水（用于大型设备辊轴冷却），每吨产品仅耗电约35kwh。
2， 无需添加粘合剂
干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力在压辊的挤压力下造粒，简化了流程、降低了能耗。
3， 投资较低
省去了干燥过程，工艺流程简单，投资较低。系统主要包括三个部分，（1）贮存、计量、混合；（2）挤压；（3）破碎、筛分。主要设备包括挤压机、破碎机和筛分机及其他物料贮存、输送设备。
三，应用范围：
1， 化肥行业：用于硫酸钾、氯化钾、氯化铵及复合肥造粒。
2， 化工行业：用于氧化锌、氰尿酸、溴氯海因、烟酸、碳酸氢钙、漂白精等造粒。
3， 制药行业：用于不规则棵粒药剂造粒。
四,造粒设备前景展望：
1，2005年化肥市场：氯化铵：约400万吨/年
复合肥：880万吨/年
钾肥：1000万吨/年
BB肥：500万吨/年（颗粒钾占30%）
总计：约3000万吨
其中20%-30%制成颗粒：约600-1000万吨/年
2，造粒设备市场占有量：
进口设备：约25套，年产量：75万吨（按5万吨/年，套计算）
国产设备：约250-300套，年产量：100-120万吨/年
总计：175-195万吨/年
3，造粒设备市场需求量：
现设备生产能力：约175-195万吨/年
颗粒需求量：约600-1000万/年
设备市场需求量： 360设备：1200-2000套（按0.5万吨/年计算）
或450设备：350-600套（按1.6万吨/年计算）
或700设备：120-200套（按5万吨/年计算）
五，造粒设备现状分析：
1，进口设备：（以德国魁珀恩公司为代表）
优点：设备性能稳定；产质量高；单机产量高达5-15万吨/年。
缺点：设备价高；配件价高；售后服务相对困难。
2，国产设备：
优点：设备价低；备件价低；售后服务相对保证。
缺点：设备性能较差；产质量低；单机产量低：4000-1.5万吨/年。
3，分析：
（1） 国产同类机型售价=25-30%国外同类机型售价
（2） 国产小型号设备（如LBM360）生产厂家多，售价呈压价销售趋势，竞争激烈，将向成熟、薄利产品方向发展；
（3） 国产大型号设备（如LBM450，LBM700等），国内厂家正在开发，还未成熟，但因其相对能耗比高、性价比高将是市场发展趋势，并且竞争相对而言较少。
（4） 例：上一家年产5万吨中型规模化肥厂需：
360：10台（总功率：约680KW，总价：约250万元）；
或450：3台（总功率：约300KW，总价：约150万元）；
或700：1台（总功率：约150KW，总价：约120万元）；
六，国产干粉造粒机现状：
1， 360机型：
性能分析：压片机性能相对稳定，产量约2。2-2。5吨/小时；
碎整粒机性能相对稳定，产量约2。2-2。5吨/小时；
但得率低约30-35%,导致成品产量约700-900KG/H,1-7MM,并且更换筛网困难.
振动筛,斗提机，性能相对稳定.
整套设备流程：未完善，需定型完善。
2， 450机型：
性能分析：，已开发设备，待完善机型；
3， 700机型：
性能分析：待开发机型；
七，建议：
针对国产造粒设备现状及化肥市场现状、国内造粒设备现状，建议：
1， 完善360机型：
（1） 整粒机改进，筛网可拆及得率提高；
（2） 整套设备流程：现流程存在操作繁琐，人工控制，对操作者要求较高；并且安装调试困难。建议改变现流程布置并且标准化，实现操作简单化，无须安装调试的目的。
2， 尽快开发完善450、700机型，达到：
（1）， 450机型：单机成品产量：2-2.5吨/小时
（2）， 700机型：单机成品产量：6-8吨/小时
