业界人士说：“办企业，时刻要意识到企业可能会在三个月内倒闭”。
这种心情，来形容小加工厂，再合适不过了。
由于大的基调定在我国的劳动力是“廉价的”这个调子上面，因此，我国加工型企业的生产成本中的人工成本，被习惯地预算得很低或者根本没有机会预算高一点。于是，加工型企业长期面临“微利批量生产才有出路”的局面。对于那些主要靠接“垃圾单”、“转单”和“炒单”的小加工厂来说，更是如此。
微利，意味着一切开支都是捉筋见肘的。管理方面的投入，也是囊中羞涩、一切问题不撞南墙难有管理资金注入的。破絮包头往前撞、三天规范四天走样！
当然，我们不排除一些小厂在管理方面做得不错的企业，他们从一开始就严格管理、坚持管理这条道，结果，其管理有序，管理成本相对来说要低一些，至少是处于被控制的状态之下。而那些管理不力的厂子，自然而然表面上在管理方面的支出较少，但实际上由于不断地花钱去“摆平”由于管理不力而频频发生的突发事件（如招不到工，却遭遇“骨干”员工大量急辞；如没买保险，却遭遇员工伤亡；如管理粗暴，引发员工罢工；如不注意环保，被环保部门逮住重罚……），其管理成本实际上相当高昂。
小厂子微利经营，各方面投入并非“必须”便“一定投入”，而是“是否火烧眉毛”、“是否无法逃避”来决定是否投入及时，甚至连供货商的货款，也是哪家拿出要命的手段来，才先付哪家的款。我们同情小厂子的经营者，基本上是因为看到他们有如走在荆棘丛中的取经人，一路上必须边走边赤手空拳地替自己拔刺。
在这样的厂子里做业务，会面临以下几大难：
一、交货效率。
管理混乱，其供应商也不见得配合默契。于是，从供料，到加工，到出货……总是不能按照预期的进度完成。往往接单时，业务人员已经向客户“讨要”了一些“宽限”，但这些宽限往往在实际生产中被无情地“分享”，宽限不能使生产更加有条理，而是让生产人员“多喘几口气”！
二、交货品质。
就算业务人员不断放弃品质要求较高的订单，只做那些品质要求一般的单子，品质依然得不到保障。于是，业务人员成了客户骂来骂去的罪人。在小厂里，能够坚持到在业务上有大的收获的业务人员，多半是顶得起长期的责骂的那种。一旦精神上受不过如此打击，便要逃跑了。
三、一笔烂账。
由于小加工厂问题种种，业务人员不能全身心地去做业务，而是必须亲力亲为在接单之后关注之后的每一个环节，包括来料情况、生产情况、品质情况、交货进度等各方面事务。往往在客户地“一摧二责三骂”的情景下过日子。可是，小加工厂虽然生产不力，但是，在回款要求上则“猴急”，一旦因为交货时手续参差而导致的对账问题俄延时日，业务人员更是身处要钱不能，不要钱也不能的尴尬境地……特别是厂里急着等钱用，而客户那边则因为交货数量不符等问题而搁置回款时，讨账更成了业务人员替厂子打通生死关的重大使命！最后，账要到了，业务人员提成也有了，但是，“纯利”有多少呢？客户还会不会继续“关照”我们呢？作为吃业务这口饭的我们，下一口，去啃谁呢？鬼才知道！
总之，小型加工厂之业务不好做！
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