聚氯乙烯，简称PVC，是由氯乙烯聚合而成的高分子化合物，有热塑性。工业品是白色或浅黄色粉末，密度约1.4g/cm3，含氯量56%~58%。低分子量的易溶于酮类、酯类和氯代烃类溶剂；高分子量的则难溶解。具有极好的耐化学腐蚀性，但热稳定性和耐光性较差，在140℃开始分解出氯化氢，在加工制品时需加稳定剂。电绝缘性优良，不会燃烧。主要用于制造塑料、涂料和合成纤维等。根据所加增塑剂的多少，可制取软质和硬质PVC。软质PVC可用于加工透明或不透明薄膜（如雨衣、台布、包装材料、农用薄膜等），人造革和电线套层等；硬质PVC可用于制造板材、管道、阀、门窗等。
1. 工艺技术
当今世界PVC生产工艺有悬浮法、本体法、溶液法、乳液法及微悬浮法等，其中以悬浮法和本体法为主，约占世界PVC树脂产量的85%以上。
1.1 悬浮法
是世界各国广泛采用的一种聚合工艺，约占世界PVC产量的75%左右。近年来世界各国为提高PVC树脂质量，采用了大型聚合釜及计算机控制反应条件等技术，使在防止粘釜、三废治理、产品中残留氯乙烯单体（VCM）及开发专用PVC树脂等方面取得了较大成绩。
由于悬浮法具有设备投资生产成本低、树脂应用领域较宽、技术易于掌握、产品质量稳定等诸多优点，各国PVC生产均以此工艺为主。美国PVC生产中悬浮法占88%左右，西欧约占74%，中国占约90%。
1.2 本体法
该工艺技术是一种开发较早成熟较晚的聚合工艺技术。其特点是在聚合过程中不需加入水、分散剂及各种化学助剂，只用VCM和引发剂作原料，采用“两步法”在聚合釜中直接得到粉状PVC树脂。工艺简单，产品纯度高，具有良好的热稳定性和透明度，加工性能好，聚合物不需干燥，能耗低、投资少，三废排放量小。
目前世界PVC生产中，采用该工艺的约占世界PVC总量的10%左右。西欧采用本体法的PVC产量占总产量的13%左右；美国占4.5%。中国首套引进法国ATO公司的本体法PVC生产工艺和设备的装置在四川宜宾天原化工厂于1997年7月顺利投产，结束了中国无本体法生产PVC的历史。
1.3 溶液法 该工艺需用有机溶剂，溶剂需回收，生产成本较高，同时，聚合过程由于溶剂引起的链终止作用，难以得到高聚合度的产品，其产品主要用于制造涂料和粘合剂。
1.4 乳液法 特点是聚合物为细粉末状。乳液聚合工艺又分间歇法和连续法两种。一般间歇法使用设备与悬浮法相同。连续法由德国开发成功，美国连续法最初也是从德国引进的。连续法只能生产出质量良好的糊状树脂，而间歇法在生产上可调整生产各种产品的牌号。
新连续法乳液聚合工艺的聚合釜的长径比通常为3:1，这些釜可串联在一起。该工艺使用氧化还原引发体系如过硫酸铵/硫酸亚铁等，乳化剂一般采用十二烷基苯磺酸钠。
在世界范围内，使用乳液聚合工艺生产PVC树脂约占世界总产量的10%，其中德国比例最高，达30%~35%，而美国仅占6.4%，西欧平均占13%。
1.5 微悬浮法 由美国西方化学公司开发的微悬浮法工艺，具有悬浮法的特点，生产的PVC树脂具有与乳液法树脂相近的特性。该工艺与乳液法相比，提高了生产率，缩短了聚合周期，所生产的树脂非常稳定，可根据使用性能的需要，精确地控制产品的工艺流程和参数，生产树脂K值为62~78，能调节加工产品的性能。
2 2001年亚洲PVC市场剖析
全球PVC市场在欧美及其他地区的发达国家进入成熟期后，发展重点开始转向发展中国家，特别是亚洲国家。在今后5~10年内亚洲必将成为全球氯碱工业的核心，目前这种状况已开始初露端倪。
在亚洲PVC行业中，2001年共形成在线生产企业110家，生产能力1350万吨/年（所有相
关数据均包括糊树脂在内），产量1140万吨，而需求量达到1150万吨，总体情况供不应求。
2.1 氯乙烯单体
亚洲划分为远东、中东及东南亚三大区域。2001年，整个亚洲原料行业将形成氯乙烯单体（VCM）在线企业33家（中国大陆企业出外），生产能力1015万吨/年，而最为人们关心的贸易流通量约为156万吨。
在亚洲全部156万吨VCM物料流通中，只有约9万吨货源来自美国，其余贸易量均在亚洲内部发生，远东（中国除外）和中东是亚洲的完全物料输出地，东南亚地区货物进口量比较大。
2.1.1远东地区VCM市场概况
远东地区主要包括中国大陆、*省及日本、韩国等其他一些国家。如果从VCM氯碱工业市场分析，在市场中起决定作用的主要是前4个国家或地区。
2001年共有VCM在线生产企业11家（中国大陆情况除外），形成生产能力633万吨/年。估计，今年将形成实际产量598万吨，在实际产量中将有83万吨货物进行流通，进入国际贸易市场。
日本 2001年日本共有VCM在线企业7家，按能力大小依次为东曹公司、KASHIMA单体公司、钟渊公司、德山公司、V-TECH合资公司、KEIYO VCM公司、中央化学公司，形成生产能力309万吨/年，产量为282万吨，开工率约91.3%。
预测今后几年日本PVC市场需求会有所波动，对VCM能力及产量会产生一定影响，估计今后几年日本VCM出口贸易量约50万吨。
日本VCM生产的原料EDC几乎完全依靠进口，2001年进口量在40万吨左右，较往年45万吨有所减少；在进口货原中，约有20万吨从沙特的SAUDAF公司进口。
2001年，日本经济状况继续低迷，国民经济增长率（GDP）YUE约为0.6%，受经济不振影响，下游PVC消耗仍在低位徘徊，2001年PVC市场需求约为150万吨，较去年需求量160万吨下滑，比较1997年亚洲金融危机前的消费水平202万吨相距更远。
表1 日本2001年氯乙烯出口地排列
排名 出口地 份额/ % 出口量/ t
1 中国 76.25 451132
2 菲律宾 13.19 81002
3 马来西亚 3.51 21322
4 印度尼西亚 2.54 15258
5 泰国 1.89 11641
6 中国* 1.67 10107
7 越南 0.94 6005
8 韩国 0.00 0
9 巴西 0.00 0
10 澳大利亚 0.00 0
总出口额为248.910亿日元 总出口量为596467
从上表可看出，日本氯乙烯主要出口地仍为中国列榜首，占总出口量的76.25%，日本氯乙烯出口前八位出口地均为亚洲国家/地区，占总出口量的99.99%。
表2 日本2001年初级形状聚氯乙烯(未掺其他物质)出口地排列
排名 出口地 份额/ % 出口量/ kg
1 中国 69.09 498814250
2 中国香港 16.74 120401496
3 中国* 3.05 23241942
4 美国 2.21 5200212
5 泰国 2.12 8964821
6 马来西亚 1.71 9767480
7 菲律宾 1.08 7062231
8 韩国 0.82 5024034
9 印度尼西亚 0.76 4737191
10 新西兰 0.57 4243600
总出口额为447.687亿日元 总出口量为697305675
从上表可看出，日本初级形状聚氯乙烯(未掺其他物质)主要出口地仍为中国列榜首，占总出口量的69.09%，日本初级形状聚氯乙烯(未掺其他物质)出口前三位出口地均为亚洲国家/地区，占总出口量的88.88%。
受市场大环境总体情况不利影响，2001年日本VCM出口继续增长，在其出口份额中约50%被销往中国大陆，菲律宾在日本货源进口方面也占了很大比例。
韩国 2001年韩国共有VCM在线生产企业2家，按能力大小分别是LG化学和韩化公司，共形成能力153万吨/年，实际产量应为151万吨。2000年7月份LG化学收购了现代公司的20万吨/年VCM/PVC装置，同时韩化公司新建15万吨/年装置产品用于出口。
近两年韩国经济迅速发展，受此影响自1999年开始PVC需求猛增，到2001年将超过1997年亚洲金融危机前的水平，1997年PVC需求为85万吨，2001年需求达到90万吨。
受韩国国内PVC及其下游市场旺盛影响，VCM供应更加趋于紧张，在这种情况下韩化公司新建1个15万吨/年VCM装置，是国内VCM市场得以缓解，自2001年开始由VCM的进口国变为VCM出口国。2001年出口贸易在18万吨左右，并在今后几年基本保持稳定。
与日本相似，韩国VCM生产也要依靠EDC原料进口，为尽量减少原料依赖，LG公司计划2004年在澳大利亚新建1个30万吨/年EDC装置，提供原料及进行贸易运作。
表3 韩国2001年初级形状聚氯乙烯(未掺其他物质)出口地排列
排名 出口地 份额/ % 出口量/ kg
1 中国 70.56 267632449
2 中国香港 7.28 18282017
3 印度 2.96 11829257
4 越南 2.74 11397649
5 尼日利亚 2.61 10034000
6 孟加拉 1.76 6270562
7 日本 1.47 5188447
8 巴基斯坦 1.37 3895605
9 中国* 1.15 2938017
10 厄瓜多尔 0.83 3061500
总出口额为2.0亿美元 总出口量为3669609637
从上表可看出，韩国初级形状聚氯乙烯(未掺其他物质)主要出口地仍为中国列榜首，占总出口量的70.56%；韩国初级形状聚氯乙烯(未掺其他物质)出口前四位出口地均为亚洲国家/地区，占总出口量的83.54%。
中国* 2001年*省共有VCM在线生产企业2家,分别是台塑公司132万吨/年和*单体公司69万吨/年，共形成生产能力171万吨/年，当年实际产量应为165万吨。
*经济走势近2年出现了波动，其后劲开始出现走弱势头，同时，由于市场拓展空间狭小，PVC下游二、三次加工企业已纷纷外移，造成PVC市场需求量减少，并直接影响到VCM消费。
2001年PVC市场需求量约为168万吨，并在今后几年逐步保持稳定，在这种情况下，VCM产能、产量也开始逐步稳定，但总体情况仍是供过于求，2001年出口贸易稳定在15万吨左右。
2.1.2中东地区VCM市场概况
中东地区依靠廉价的原料资源，近几年氯碱工业获得快速发展，作为PVC树脂的最直接原料VCM也不例外，今后几年VCM能力及产量都将不断增长。
由于本地需求有限，今后几年出口会逐渐增加，2001年中东地区共有VCM生产企业7家，总生产能力140万吨/年，当年，产量为130万吨，而内部需求约为110万吨，2001年有18万吨的货物进入流通领域，主要是进入东南亚及澳大利亚市场，详见表4。
表4 中东地区VCM生产状况 万吨
国家 企业 能力万吨/年 进口量 出口量
伊朗 ABADAN公司 3.8 0 3
伊朗国家石化公司 15 0 ---
N.A公司 17.5 0 ---
以色列 FRUTAROM公司 12.5 0 2
卡塔尔 卡塔尔乙烯公司 11.5 0 11
沙特 沙特塑化公司 60 0 1
土耳其 AS公司 14.2 0 2.5
AS公司 5.5 0 ---
共计 7个企业 140 0 18.5
2.1.3东南亚地区VCM市场概况
东南亚地区包括印度、巴基斯坦、印尼、马来西亚、新加坡、菲律宾、泰国及周边一些国家，是亚洲最为复杂的地区，区域内及区域外市场进出口情况同时存在。
2001年VCM国际贸易中，东南亚地区共进口55万吨，其中有18万吨是在区域内形成。
在出口贸易中，2001年有9万吨向区域外出口，物料流向主要是走向澳大利亚，东南亚地区的VCM进出口贸易对中国（大陆）市场不会产生影响，目前，他们之间关联很少。
2.2 聚氯乙烯
从PVC及VCM总体情况看，亚洲氯碱产品自身消化能力潜力巨大，这种情况在近5年内不会有太大变化，但2005年后，随着亚洲特别是中东地区PVC能力的相继投产，市场会产生一定压力。
2.2.1东南亚PVC行业市场情况
在东南亚地区15各国家中，PVC生产消费有一定市场份额的国家主要由8个，分别是印度、泰国、印尼、马来西亚、越南、菲律宾、巴基斯坦和新加坡，共有PVC生产企业23个，2001年共形成生产能力约277万吨/年，实际产量将达到233万吨，而需求量仅有约188万吨。
以上情况，造成东南亚整个区域内严重供过于求，过剩产量约45万吨左右进入国际贸易市场，并最终流入其他地区。
东南亚地区产量过剩的国家主要包括泰国、印尼、马来西亚，在本地区内部消化不良情况下，只能向往外流通，详见表5。
表5 东南亚地区VCM生产状况 万吨
国家 企业/个 产能/万吨/年 产量/万吨/年 需求量/万吨/年 增长率/% 进口量 出口量
2001年 2002年 2001年 2002年 2001年 2002年
印度 6 79.1 102 71 92 79 86 10 8 0
泰国 3 79.25 79.5 67 68 32 34.4 7 0 35
印尼 5 62.1 62.1 50 50 27.6 31 15 0 22
马来西亚 4 26 26 22 24 14.5 15.4 8 0 8
越南 8 18 5 11 11.5 12.5 --- 11 6.5 0
菲律宾 3 12 19 10 10.5 8 8.5 7 0 2
新加坡 0 0 0 0 0 7.5 7.8 2 7.5 0
巴基斯坦 1 10 10 7.8 8.3 7.7 8.4 10 0 0
共计 23 276.6 316.6 230.8 261.8 187.8 203.9 --- 22 67
2.2.2远东PVC行业市场概况
在远东7个国家或地区中，共有PVC在线企业81个，生产能力948万吨/年，其中实际中量将达到840万吨，而需求为921万吨。
在远东区域内，占据市场主导地位的国家或地区主要是日本、韩国、中国*和中国大陆，其中日、韩、台3个国家或地区在2001年将形成出口贸易120万吨，详见表6。
表6 远东地区PVC生产状况 万吨
国家 企业/个 产能/万吨/年 产量/万吨/年 需求量/万吨/年 增长率/ % 进口量 出口量
2001年 2002年 2001年 2002年 2001年 2002年
中国大陆 68 390 436 350 392 550 625 14 200 3
日本 8 258.5 258.5 220 224 165 168 1.8 0 55
韩国 2 132.5 132.5 127 131 90 95 6 0 37
中国* 3 167 167 142.5 140 116.5 113 3 0 28
共计 80 948 994 840 887.5 921 1000 --- 200 123
2.2.3中东PVC行业市场情况
中东地区2001年生产能力131万吨/年，当年实现产量为107万吨，而实际需求只有88万吨左右，产需总体情况较上年基本没有太大变化。
目前，中东地区各企业依靠其廉价的资源优势，大力发展众多的石化一体项目，开发高附加值的乙烯下游产品，其中很重要的一方面就是PVC树脂，预计在2005年随市场需求又达到一个峰值，中东地区的PVC投产能力也将陆续开工，这对市场可能会产生一定压力，造成在2005年一个缓冲期。
在今后5年中，亚洲地区能力扩张主要表现在三大区域，一是中东地区：他的能力扩张主要是通过自身产品结构优化，延伸到PVC行业，投产其一般集中在2003~2006年之间，其中，伊朗发展最为明显，由于中东内部市场容量有限，过剩部分要走贸易流通渠道，这其中的相当部分要进入中国大陆市场；二是东南亚地区：它的能力扩张主要是通过日、韩、台的对外投资，由于日、韩、台自身市场基本饱和，目前市场重点开始向特种树脂转移而将普通PVC树脂发展引向其他国家和地区，由于东南亚地区PVC需求在2003年前很难恢复到以前水平。
这样，在今后5年中由于该地区能力增加而需求有相对缓慢，会出现更多过剩产量，这也只能走出口渠道，从而加大了对中国市场的压力。
3 中国产能
中国PVC工业起步于50年代末，是中国较早发展起来的塑料品种之一。1960年全国PVC消费量仅1.4万吨，1992年上升到127.42万吨，年均增长率达281.29%。1997年表观消费量达273万吨（包括进口氯乙烯共聚物），1992~1997年5年间增长了114.25%，年均增长22.85%。
1999年中国PVC树脂生产厂有80余家，总生产能力约260万吨/年，约占世界PVC总生产量能力的7.80%。国内PVC生产能力在20万吨/年以上仅两家，即上海氯碱股份有限公司22万吨/年，齐鲁石化公司20万吨/年；5万吨/年能力以上的有9家，即北京化工二厂15万吨/年，天津化工厂10万吨/年，天津乐金大沽化学有限公司10万吨 / 年，江苏太仓华苏塑料有限公司10万吨 / 年，大沽化工厂15万吨/年，沧洲化工股份有限公司15万吨/年，锦化化工集团公司14万吨/年，福州化工二厂5万吨/年，上海天原化工厂5万吨/年。11家厂总生产能力为141万吨，占全国总能力的54.23 %左右。
从统计可看出，1995~2001年PVC生产能力增长了55.02 %, 年均增长率为7.58%。
表7 中国PVC产能统计
年份
项目 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001
产能/KT 2032 2088 2166 2266 2610 2945 3150
年增长/% 31.95 2.76 3.74 4.62 15.18 13.27 6.96
4 产量
1995--2001年产量增长了109.37 %，年均增长率为13.11%；表观消费1994--2000年增长了159.55 %，年均增长率为17.23 %。
表8 中国PVC产量统计
年份
项目 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001
产量/KT 1374 1437.6 1575.1 1621.6 1906.8 2397.2 2876.8
年增长/% 15.08 4.63 9.56 2.92 23.36 25.72 20.01
开工率/% 67.62 68.85 72.72 71.56 76.27 81.40 91.33
表9 国内主要PVC生产厂产量（单位：万吨/年）
年份
厂家 1996 1997 1998 1999
上海氯碱化工股份有限公司 19.0190 18.4590 25.7174 28.08
齐鲁石油化工股份有限公司 19.1500 19.0340 19.981 19.25
北京化工二厂 7.7146 8.0367 10.7309 14.75
天津化工厂 7.8480 8.2130 7.5758 8.05
大沽化工厂 4.7023 7.0062 9.8538 13.77
沧州化工股份有限公司 4.9760 5.5106 5.5507 11.42
锦西化工总厂 4.8516 4.7665 4.7876 5.80
福州第二化工厂 4.5396 5.0581 4.7197 5.03
上海天原化工厂 4.0024 3.7636 统计在氯碱
合 计 76.8035 79.8477 87．9169 106.15
从统计看出，9大PVC生产厂PVC产量在全国PVC产量中占有率达50%以上。从开工率来看，9大厂平均开工率也高于全国平均开工率，如1997年9大厂总平均开工率为84.95%，高于全国PVC平均开工率12.33个百分点；1996年9大厂总生产能力89万吨/年，产量达76.80万吨，平均开工率为86.29%，高出全国PVC平均开工率17.44个百分点。1999年9大厂总生产能力110万吨/年，产量达106.15万吨，平均开工率为96.50%，高出全国PVC平均开工率23.16个百分点。
中国现有糊状树脂生产厂22家，总生产能力为18.10万吨/年，万吨级的糊状树脂生产厂有9家，采用乙烯路线的有上海氯碱化工股份有限公司一家。
表10 2000年国内主要PVC生产厂产量
主要PVC生产厂 产量 / 吨/年 同比 / %
累计 12月份 累计 12月份
全国 2397200 226400 29.38 28.05
上海氯碱化工股份有限公司 262307 25302 10.15 0.48
齐鲁石化公司 202938 20510 -2.61 12.64
渤海化工（集团）股份有限公司天津 162073 16260 17.70 12.14
天津乐金大沽化学有限公司 155772 14000 37.86 71.04
北京化二股份有限公司 150155 15570 1.79 3.34
锦化化工（集团）有限责任公司 89438 11396 54.25 171.33
渤海化工（集团）股份有限公司大沽 86034 5382 1.21 -26.17
常州化工厂 63257 7584 89.18 0
四川省金路集团股份有限公司 60076 4846 66.97 9.79
焦作化电集团有限责任公司 58330 5280 24.88 15.08
宜宾天原集团公司 57782 4255 53.45 19.62
福建省东南电化股份有限公司 56667 5800 12.72 32.09
无锡化工集团股份有限公司 56624 5415 36.20 54.65
江苏北方氯碱集团有限公司 49222 4321 13.09 6.69
巨化集团公司 35008 1253 -0.51 -61.17
沈阳化工股份有限公司 35001 2700 27.10 167.59
青铜峡市树脂厂 34599 3514 94.47 185.23
南通市树脂有限公司 33088 3327 82.52 89.03
南宁化工集团有限公司 31916 3082 127.66 44.49
湖南株洲化工集团有限责任公司 28101 3275 36.73 79.06
西安化工厂 27469 2239 73.43 1.77
中国石油天然气股份有限公司吉林 25990 2037 39.12 0.99
山东德州石油化工总厂 24295 0 81.34 0
潍坊亚星集团有限公司 23658 2106 7.27 5.03
杭州电化集团公司 22837 2091 0.05 11.28
青岛海晶化工集团有限公司 22122 2000 293.84 67.64
哈尔滨化工二厂 19732 1442 62.30 44.06
*氯碱厂 18112 2314 44.65 87.82
内蒙古黄河化工集团公司 17907 2161 42.65 17.45
九江化工厂 17892 1904 23.13 18.26
云南化工厂 16540 1251 19.46 -9.35
四平联合化工股份有限公司 15981 1654 101.02 215.65
河南锦捷（集团）有限公司 15307 1330 10.28 -6.01
*天业股份有限公司 15075 1120 33.54 -12.98
唐山市冀东化工集团 14690 1063 120.11 30.75
新乡市树脂厂 13697 1179 26.73 6.41
中国神马集团有限责任公司 13502 1325 73.44 67.51
济宁中银电化有限公司 12433 1140 66.84 43.40
张家口市树脂厂 11984 1188 155.80 30.98
中国核工业总公司711矿 11632 1115 8.19 17.62
太原化学工业集团公司 9318 374 42.35 -56.15
大同市塑料化工工业集团公司 8672 786 440.99 19.45
郑州化工厂 8027 837 1389.24 84.77
表11 2001年国内主要PVC生产厂产量
主要PVC生产厂 产量 / 吨/年 同比 / %
累计 12月份 累计 12月份
全国 2876800 260600 20.05 13.16
上海氯碱化工股份有限公司 289744 24000 10.46 -5.15
河北沧州化工实业 257899 24311 24.81 17.03
齐鲁石化公司（集团）有限公司 233803 19166 15.21 -6.55
渤海化工大沽化工股份有限公司 200041 18801 23.43 15.63
天津乐金大沽化学有限公司 170678 20610 9.57 47.21
锦化化工（集团）有限责任公司 156887 19554 35.29 34.67
苏州华苏化工塑料有限公司 145890 12076 39.24 8.11
北京化二股份有限公司 129035 7160 -14.23 -54.26
渤海化工天津化工厂 95416 6265 10.90 16.39
四川省金路集团股份有限公司 85726 8097 42.70 67.09
无锡化工集团股份有限公司 83533 8260 47.52 52.54
四川省宜宾天原集团公司 80239 8323 38.87 95.56
常州化工厂 74198 5931 33.93 -1.49
福建省东南电化股份有限公司 69196 6275 22.11 8.19
焦作化电集团有限责任公司 68832 6598 18.00 24.96
南通市树脂有限公司 51799 5216 56.55 56.78
江苏北方氯碱集团有限公司 51748 4225 5.13 -2.21
宁夏金昱元氯碱化工有限公司 45738 4953 32.19 41.03
巨化集团公司 45118 4444 28.88 254.67
南宁化工集团有限公司 36824 3673 15.39 19.18
湖南株洲化工集团有限责任公司 36467 1752 29.77 -46.50
山东德州石油化工总厂 36381 3544 49.75 27.62
青岛海晶化工集团有限公司 34083 2658 54.07 32.09
沈阳化工股份有限公司 31435 3000 -10.19 11.15
上海天原化工有限公司 30885 2627 ---- ---
*氯碱厂 30439 3406 68.06 47.19
河北宝硕集团有限公司 28346 2733 64.43 24.45
杭州电化集团有限公司 28293 2583 23.89 -16.46
西安化工厂 26978 2315 -1.79 3.39
武汉葛化集团有限公司 26916 1910 -7.76 37.41
潍坊亚星集团有限公司 23375 1916 -1.20 -9.04
中国神马集团有限责任公司 22836 2371 69.13 78.94
唐山市冀东化工集团有限责任公司 21515 1386 46.46 30.39
哈尔滨化工二厂 21058 2000 6.72 38.70
太原化学工业集团公司 18636 2107 99.91 464.88
河北盛华化工有限公司 17571 2184 --- ---
河南锦捷（集团）有限公司 15600 1250 1.91 -6.02
四平联合化工股份有限公司 15077 351 -5.66 -78.78
5 进出口
1994~2001年间，中国VCM聚合物净进口量增长6.31倍，年均增长达30.09%。
表12 PVC树脂进出口统计 (吨)
1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001
初级状PVC，不掺其他物质 进口 31.5397 38.9578 37.3444 78.1939 117.1174 130.44 144.50 191.64
出口 8.0089 5.7878 1.9941 3.0684 1.4108 0.91 1.88 1.99
初级状末塑化的PVC 进口 11.9728 13.8006 15.8357 29.8425 35.4825 43.64 40.45 51.45
出口 0.7432 0.46 0.1981 0.1842 0.4937 0.13 0.18 0.20
初级状已塑化PVC 进口 5.3434 4.8634 5.3218 9.0737 5.0967 5.65 7.46 7.70
出口 2.2061 1.8289 1.7033 1.9542 2.1029 1.99 2.02 1.43
氯乙烯一乙酸乙烯酯共聚物 进口 0.828 0.7253 0.6544 0.9751 0.8189 1.10 0.91 0.39
出口 0.0059 0.049 0.0115 0.0085 0.0007 0.0002 0.0006 0.0052
其它氯乙烯共聚物 进口 0.3869 0.5345 0.5833 0.5306 0.6275 0.73 0.60 0.48
出口 0.1045 0.0651 0.062 0.0093 0.1547 0.016 0.019 0.0067
未列名的其他氯乙烯聚合物 进口 0.369 0.5677 0.315 0.5101 0.5792 0.55 0.30 0.17
出口 0.034 0.0347 0.0297 0.1041 0.0087 0.067 0.040 0.094
合 计 进口 50.44 59.45 60.05 119.12 159.73 182.11 190.22 251.66
出口 11.11 8.23 4.00 5.32 4.16 3.12 4.14 3.63
净进口 合计 39.33 51.22 56.05 113.80 155.57 178.99 186.08 248.03
年增长 % 30.23 9.43 103.03 36.70 15.05 3.96 33.29
PVC(未加其他物质)，2000年1-12月进口1444.958 KT，同比增长10.77%；进口金额为99630.75万美元，同比增长31.83 %；平均进口单价为689.51美元 / 吨，同比上升19.01%。出口18.832KT，同比增长107.49 %。
从海关资料来分析，2000年1-12月主要进口地为日本(占30.08%)，其次为中国*省( 20.29 % )，俄罗斯(13.79%)，韩国( 13.50% )，印度尼西亚( 6.45 % )，泰国(4.22%)，美国(2.33%)，伊朗(1.52%)，印度(1.10%)，墨西哥(1.01%)，德国(0.75%)，十一处进口量占总进口的95.04 %。从进口口岸来分析，主要为黄浦海关(占31.14 %)，其次为九龙海关(16.57%)，满州里(13.67%)，上海(11.65 %)，广州(5.44%)，汕头(4.30%)，厦门(3.64%)，大连(2.78%)，宁波(2.09%)，杭州(1.98%)，十口岸进口量占总进口的93.26%。广东境内八口岸进口量占总进口量的58.76%。
从价格来分析，2000年1-12月最低平均进口单价为美国618.68美元/吨，其次为印度尼西亚646.20美元/吨，墨西哥657.89美元/吨，印度662.11美元/吨，泰国666.43美元/吨，伊朗675.59美元/吨，俄罗斯682.47美元/吨，中国*省683.16美元/吨，分别低于总平均进口单价10.27 %、6.28%、4.59%、3.97%、3.35%、2.02%、1.02%和0.92 %。而德国、韩国、日本的平均进口单价分别高出总平均进口单价18.77%、3.0%、1.58 %。从进口口岸来看，九龙海关进口单价648.13美元/吨最低，其次为黄浦675.95美元/吨，宁波675.99美元/吨，汕头678.50美元/吨，广州680.44美元/吨，满州里682.37美元/吨，分别低于总平均进口单价6.0%、1.97%、1.96%、1.60%、1.32%和1.04%。而大连、上海，厦门、杭州的平均进口单为分别高出总平均进口单价11.35%、10.47%、2.04 %、0.63 %。
PVC粉料，2000年1-12月进口404.518 KT，同比下降7.31 %；进口金额为29047.43万美元，同比增长7.28 %；平均进口单价为718.08美元 / 吨，同比上升15.75 %。出口1.761 KT，同比增长37.69 %。
从海关资料来分析，2000年1-12月主要进口地为日本(占33.41%)，其次为中国*省( 27.05 % )，韩国( 16.69 % )，美国(7.79 %)，泰国(4.90 %)，印度尼西亚( 3.62 % )，中国(1.17 %)，沙特阿拉伯(1.05 %)，德国(1.04 %)，九处进口量占总进口的96.72 %。从进口口岸来分析，主要为黄浦海关(占20.74 %)，其次为福州(12.39%)，厦门(11.23 %)，九龙海关(10.52 %)，汕头(9.58 %)，拱北海关(9.27 %)，广州(6.12 %)，南京(5.31 %)，上海(4.37 %)，天津(4.36 %)，杭州(2.86 %)，江门(2.17%)，十二口岸进口量占总进口的98.92 %。广东境内6口岸进口量占总进口量的58.40 %。
从价格来分析，2000年1-12月最低平均进口单价为美国印度尼西亚626.24美元/吨，其次为泰国693.66美元/吨，泰国694.93美元/吨，日本696.47美元/吨，分别低于总平均进口单价12.79 %、3.40%、3.22 %、3.01%。而德国、韩国、南非、中国的平均进口单价分别高出总平均进口单价14.04%、2.10 %、1.94 %、53.30%。从进口口岸来看，黄浦海关进口单价629.61美元/吨最低，其次为九龙海关658.10美元/吨，江门678.33美元/吨，拱北海关682.07美元/吨，广州682.68美元/吨，汕头698.22美元/吨，南京700.91美元/吨，杭州704.42美元/吨，分别低于总平均进口单价12.32 %、8.35 %、5.54 %、5.02 %、4.83 %、2.39%和1.90 %。而天津、上海，厦门、福州的平均进口单为分别高出总平均进口单价26.56 %、33.32 %、4.24 %、10.97 %。
PVC粒料，2000年1-12月进口74.595 KT，同比增长32.06 %；进口金额为6615.40万美元，同比增长29.37 %；平均进口单价为886.84美元 / 吨，同比下降2.04 %。出口20.195 KT，同比增长1.60 %；出口金额为1732.37万美元，同比增长9.44 %；平均进口单价为857.82美元 / 吨，同比上升7.71 %。
从海关资料来分析，2000年1-12月主要进口地为中国*省(占54.67 %)，其次为日本( 12.93 % )，中国香港(8.56 %)，美国(5.49 %)，中国(5.33%)，韩国( 4.61 % )，泰国(1.77 %)，新加坡(1.75 %)，法国(1.18 %)，九处进口量占总进口的96.32 %。从进口口岸来分析，主要为上海(22.99 %)，其次为黄浦海关(占20.59 %)，九龙海关(15.88 %)，广州(14.44 %)，拱北海关(5.51%)，青岛(5.31%)，福州(3.37 %)，厦门(2.89 %)，江门(2.59%)，南京(2.18 %)，天津(2.13 %)，十一口岸进口量占总进口的97.88 %。广东境内八口岸进口量占总进口量的60.32 %。
从价格来分析，2000年1-12月最低平均进口单价为中国*省787.34美元/吨，其次为中国香港841.90美元/吨，韩国844.87美元/吨，法国848.25美元/吨，分别低于总平均进口单价11.22%、5.07 %、4.73 %和4.37 %。而日本、新加坡、泰国、中国、美国的平均进口单价分别高出总平均进口单价25.40%、9.03%、17.20 %、0.58 %、38.07 %。从进口口岸来看，黄浦海关进口单价735.72美元/吨最低，其次为厦门785.93美元/吨，广州796.50美元/吨，拱北海关797.63美元/吨，江门801.89美元/吨，广州680.44美元/吨，九龙海关867.50美元/吨，分别低于总平均进口单价17.04 %、11.38 %、10.19 %、10.06 %、9.58 %和2.18 %。而天津、上海、南京、福州、青岛的平均进口单为分别高出总平均进口单价26.14 %、19.24 %、36.61 %、11.61 %、7.43%。
表13 PVC(未掺其他物质)进口地统计(2001)
国家或地区 数量/ kg 美元
香港 7935366 6463831
印度 10787500 5937644
印度尼西亚 97381727 56347057
伊朗 20587674 9699648
以色列 12339 31540
日本 509555291 291845509
马来西亚 9853458 7594689
巴基斯坦 1408000 648960
菲律宾 2585905 1333808
卡塔尔 3000 3600
沙特阿拉伯 7475626 4049151
新加坡 3815662 4439181
韩国 248208343 141943537
泰国 88683815 49970616
阿联酋 40000 25642
越南 313625 317625
中国 14774822 9279280
* 382848831 229487539
埃及 2828000 1592734
摩洛哥 510000 291633
南非 6326921 3807544
比利时 7973237 4838174
丹麦 19366 18019
英国 638176 664464
德国 36443925 21621257
法国 4929763 4383522
爱尔兰 196 274
意大利 577336 426996
卢森堡 250 192
荷兰 2266657 1103847
葡萄牙 7224000 3041818
西班牙 1682090 891733
芬兰 228000 137286
匈牙利 494000 276640
挪威 502575 210900
波兰 3689250 2067712
罗马尼亚 6558750 3336275
瑞典 2197434 2393599
瑞士 120945 78713
俄罗斯联邦 248155315 126089884
阿根廷 3000000 1291352
巴西 8149925 4562811
哥伦比亚 726050 643560
墨西哥 27579360 15439761
委内瑞拉 8416500 4594763
加拿大 317964 154378
美国 128381426 69128855
澳大利亚 185971 128488
合计 1916394366 109263.60万美元
表14 PVC(未掺其他物质)进口贸易方式统计(2001)
贸易方式 数量/ kg 美元
一般贸易 843466211 436909258
来料加工装配贸易 204526615 138849387
进料加工贸易 603115105 381609920
边境贸易和小额贸易 248155315 126089884
投资进口的设备、物品 31860 20270
保税仓库货物 3936550 2054051
保税区仓储转口 13154150 7092322
其他贸易 8560 10949
合计 1916394366 kg 109263.60万美元
表15 未塑化PVC进口贸易方式统计(2001)
贸易方式 数量/ kg 美元
一般贸易 167873674 87803386
来料加工装配贸易 63633691 39973410
进料加工贸易 210255233 137490824
边境贸易和小额贸易 855000 430920
保税仓库货物 64773652 36390632
保税区仓储转口 7126082 3631245
其他贸易 3922 3556
合计 514521254 kg 30572.40万美元
6 消费
表16 PVC树脂消费结构分配
产 品 1998年 2000年 2005年
薄膜 22 21 20
人造革 14 13 10
异型材 12.5 14.5 18
管材（件） 13.5 15 16
板材、片材 12 12.5 14.5
鞋类 6 5 3.5
电缆料 8 7 6
其他 12 12 12
合计 100% 100 100
消费量，KT 3183 3900 5500
表17 消费应用结构（2000年）
应用范围 主要产品 比例(%)
农用制品 农田喷灌管、农膜、棚 20
膜、地膜、农用具制品
日用制品 鞋类、玩具、人造革、箱 20
包、文化用品、桌布等
建筑用制品 给排水管、门窗、污水管 30
他板、墙纸、扶手等
包装用制品 各种薄膜、片材、并等 18
其 他 电缆料、板材医用等 12
合 计 100
表18 中国PVC表观消费量统计
年份
项目 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001
表观消费量，Kt 1936.07 1998.33 2713.34 3183.14 3696.74 4295.401 5357.10
年增长率，% 16.99 3.22 35.78 17.31 16.13 16.19 24.72
国内自给率, % 73.55 71.94 58.05 50.94 51.58 55.81 53.70
7 趋势
我国现有PVC生产厂80余家，平均生产能力仅3.86万吨左右，而国外80%规模在6万吨/年以上，世界 PVC平均规模为12.7万吨/年。美国有5套PVC装置的产能在50万吨/年，最大的装置（日本信越化学公司的子公司）生产能力达91万吨/年。台塑在高雄的PVC装置生产能力为66万吨/年，近年来PVC装置大型化的趋势越来越突出。
目前我国正在计划新建和扩建一批较先进的PVC装置(部份己投产)，如渤海化工集团与韩国LG合资新建10万吨/年PVC装置，天津化工厂将现能力扩建到12万吨/年（另还有2万吨/年糊状树脂）；北二化将现能力扩建到16万吨/年；沧化将由6万吨/年扩建到10万吨/年；泰国正大新建在宁波的12万吨/年PVC；上海氯碱欲使VCM扩产到30万吨/年，以使最终PVC能力达到40万吨/年；上海漕泾化工区准备上30万吨/年PVC；广化8万吨/年乙烯法PVC/VCM已通过评审；锦化集团8万吨/年乙烯法PVC巳投产；吉化公司准备引进技术新建30万吨/年PVC装置；福二化与福炼化合作将5万吨/年扩建到10万吨/年；徐州电化厂扩建5万吨/年；无锡化工集团扩建12万吨/年；衢化将3万吨/年扩建到9万吨/年；宁厦化工厂将2.5万吨/年扩建到5万吨/年；内蒙古乌海市正新建8万吨/年悬浮法PVC、2万吨/年乳液PVC装置；唐山准备新建5万吨/年PVC装置，另外还有一些中小型企业也正在进行扩建和改进，预计在不久的将来，中国将跻身于世界PVC生产大国行列。
沧化集团和日本三井物产合作投资10亿元人民币，新建15万吨/年PVC（单体进口EDC、VCM）于1997年7月动工，于1999年6月投产。
2005年中国PVC生产能力将达480万吨/年左右，如开工率为90%以上，供需基本平衡，若进口过量，势必将造成市场价格下滑。
8 聚氯乙烯反倾销调查
对外贸易经济合作部3月29号发出第15号公告，决定自即日起对原产于美国、日本、韩国、俄罗斯和*地区的进口产品聚氯乙烯进行反倾销调查。本案涉及的聚氯乙烯在《中华人民共和国海关进口税则》中的税则号列为39041000。
据了解，此例反倾销案是由上海氯碱化工股份有限公司、河北沧州化工股份有限公司、天津大沽化工有限公司、北京化二股份有限公司、锦化化工(集团)有限公司代表国内聚氯乙烯产业提出反倾销调查申诉的。上述五家生产厂2001年聚氯乙烯产量分别列全国第1、2、4、6、7位，合计产量为1033606吨，占当年全国总产量的35.93%。
根据“中华人民共和国反倾销条例”，外经贸部从公布之日起对进口产品倾销及倾销幅度进行调查和确定，国家经贸委负责对国内产业的损害进行调查和确定。
笔者根据近年海关统计资料，将1997~2001年美国、韩国、日本、俄罗斯和*地区聚氯乙烯(税则号列为39041000)进口数据汇总成下表，供参考。
表19 近年美国、韩国、日本、俄罗斯和*地区聚氯乙烯进口数据汇总表
年份
项目 1997 1998 1999 2000 2001
韩国， 进口量/吨 113410 281890 195656 195095 248208
年增长率/% 148.56 -30.41 -0.29 27.22
占总进口量比例/% 14.50 24.07 15.00 13.50 12.95
进口金额/万美元 7909.85 18177.93 10821.16 13855.20 14194.35
年平均进口单价/美元/吨 697.46 644.86 553.07 710.18 571.87
年增长率/% -7.54 -14.23 28.41 -19.48
与总年平均进口单价比较/ % -4.44 1.72 -4.54 3.00 -0.30
日本， 进口量/吨 324419 444461 410793 434603 509555
年增长率/% 37.00 -7.58 5.80 17.25
占总进口量比例/% 41.49 37.95 31.49 30.08 26.59
进口金额/万美元 23967.79 28178.75 24584.22 30440.80 29184.55
年平均进口单价/ 美元/吨 738.79 634.00 598.46 700.43 572.75
年增长率/% -14.18 -5.61 17.04 -18.23
与总年平均进口单价比较/ % 1.23 0 3.29 1.58 0.46
美国， 进口量/吨 77973 61159 24279 33678 128381
年增长率/% -21.56 -60.30 38.71 281.20
占总进口量比例/% 9.97 5.22 1.86 2.33 6.70
进口金额/万美元 5760.56 3914.63 1489.85 2083.58 6912.89
年平均进口单价/美元吨 738.79 640.07 613.64 618.68 538.47
年增长率/% -13.36 -4.13 0.82 -12.96
与总年平均进口单价比较/ % 1.23 0.96 5.91 -10.27 -5.56
俄罗斯 ， 进口量/吨 77099 105439 184652 199304 248155
年增长率/% 36.76 75.13 7.93 24.51
占总进口量比例/% 9.86 9.00 14.16 13.79 12.95
进口金额/万美元 4839.05 5112.58 9336.99 13601.91 12608.99
年平均进口单价/美元/吨 627.64 484.88 505.65 682.47 508.11
年增长率/% -22.75 4.28 34.97 -25.55
与总年平均进口单价比较/ % -14.00 -23.52 -12.12 -1.02 -10.88
*地区 进口量/吨 103173 143452 213632 293182 382849
年增长率/% 39.04 48.92 37.24 30.58
占总进口量比例/% 13.19 12.25 16.38 20.29 19.98
进口金额/万美元 8003.84 9587.32 13321.75 20029.15 22948.75
年平均进口单价/美元/吨 775.77 668.33 623.58 683.16 599.42
年增长率/% -13.85 -6.70 9.55 -12.26
与总年平均进口单价比较/% 6.29 5.42 7.63 -0.92 5.13
合计进口量/吨 696074 1036401 1029012 1155862 1517148
进口数量占当年总进口量/% 89.01 88.49 78.89 79.99 79.17
总年平均进口单价/美元/吨 729.83 633.98 579.38 689.51 570.15
年增长率/ % -13.14 -8.61 19.01 -17.31
从上述资料来看，美国、韩国、日本、俄罗斯和*地区聚氯乙烯(税则号列为39041000)进口数量近几年来一直占据较大比例：1997年五国/地区进口数量占当年总进口量比例为89.01%； 1998年五国/地区进口数量占当年总进口量比例为88.49%，比1997年下降了0.52个百分点；1999年美国、韩国、日本、俄罗斯和*地区进口数量占当年总进口量比例为78.89%，比1998年下降了9.60个百分点；2000年美国、韩国、日本、俄罗斯和*地区进口数量占当年总进口量比例为79.99%，比1999年上升了1.10个百分点; 2001年美国、韩国、日本、俄罗斯和*地区进口数量占当年总进口量比例为79.17%，比2000年下降了0.88个百分点。
从上述资料来看，美国、韩国、日本、俄罗斯和*地区聚氯乙烯(税则号列为39041000)进口数量近几年来一直在上升，1997~2001年间，五国/地区进口量年均增长达21.50%。占当年总进口量比例下降的原因，主要是亚洲周边国家的装置纷纷投产，自身消费多余就大批出口到我国(如印尼、伊朗、泰国等)，从而造成五国/地区进口量占当年总进口量比例下降。
从上述资料来看，美国、韩国、日本、俄罗斯和*地区聚氯乙烯(税则号列为39041000)进口年平均单价近年基本呈下降走势，以低价来冲击中国市场，2000年由于世界原油价格不断攀高，造成PVC生产成本上涨，从而进口价格有所回升，2001年世界原油价格回落PVC进口价格又进一步下降。美国、韩国、日本、俄罗斯和*地区大量低价倾销聚氯乙烯，导致中国国内相似产品产量和销售量的增长大大低于需求量的增长，产品市场份额及产品价格大幅度下降，生产企业销售收入呈下降趋势，税前利润更是急剧下降。
另有资料统计显示，2001年聚氯乙烯(税则号列为39041000)韩国出口量中70.56%是出口到中国，列首位；日本出口量中69.09%是出口到中国，列首位；美国出口量中22.43%是出口到中国，仅次于加拿大而列次位。
另外，由于我国周边国家(如印尼、伊朗、泰国等)的PVC装置于1997年后陆续投产，但由于这些国家下游加工业较落后，自身消耗不了这么多原料，但为了维持装置正常运作，不得不大量出口，首选出口地就是中国，从笔者整理的数据中可看出，量增价跌(仅2000年因国际原油价格暴涨而一度价格反弹，2001年又随国际原油价格回落而又下跌)。详见表。
表20 近年印尼、伊朗、泰国聚氯乙烯进口数据汇总表
年份
项目 1997 1998 1999 2000 2001
印尼， 进口量/吨 923 36675 89235 93272 97382
年增长率/% 3873.46 143.31 4.52 4.41
占总进口量比例/% 0.12 3.13 6.84 6.45 5.08
年平均进口单价/美元/吨 741.21 590.83 547.21 646.20 578.62
年增长率/% -20.29 -7.38 18.09 -10.46
与总年平均进口单价比较/ % 1.56 -6.81 -5.55 6.28 1.49
泰国， 进口量/吨 9172 43981 55665 60970 88684
年增长率/% 379.51 26.51 9.50 45.46
占总进口量比例/% 1.17 3.76 4.27 4.22 4.63
年平均进口单价/美元/吨 745.68 675.03 596.65 666.43 563.47
年增长率/% -9.47 -11.61 11.70 -15.45
与总年平均进口单价比较/ % 2.17 6.48 2.98 -3.35 -1.17
伊朗， 进口量/吨 10883 15419 37432 22035 20588
年增长率/% 41.68 142.77 -41.13 -6.57
占总进口量比例/% 1.39 1.32 2.87 1.52 1.07
年平均进口单价/美元/吨 702.96 627.75 480.20 675.59 471.13
年增长率/% -10.70 -48.24 40.69 -30.26
与总年平均进口单价比较/ % -3.68 -0.98 -17.12 -2.02 -17.37
进口数量占当年总进口量/% 2.68 8.21 13.98 12.19 10.88
9 全球聚氯乙烯工业发展趋势
9.1 市场进一步国际化
世界PVC生产从1997年开始进入扩建新时期，总生产能力递增到2770万吨。如果按生产能力来看，全球PVC生产能力最大的地区非我国*莫属，1997年*塑料公司的生产能力为204万吨，占世界聚乙烯生产总能力的8%。在发达国家中，美国、西欧、日本的生产能力居世界领先水平。尤为引人注目的是，西欧国家硬质聚氯乙烯型材的发展速度加快，不但广泛用于生产门窗，而且还用于生产浴室内的间壁和装饰材料。
东欧地区在最近几年经济恢复之后，聚氯乙烯树脂需求量也有所增加。波兰是目前全球除北美以外第二个在全国推广使用聚氯乙烯护墙板的国家，所以PVC基本在其国内消费光，很少出口。
从世界各大公司扩建情况来看，全球聚氯乙烯大公司目前正在进入一个进一步垄断生产能力和扩大经营范围的新时期，从而使聚氯乙烯市场更加国际化。例如，1997年底，美国吉昂公司通过兼并加拿大合成工业公司在美国俄亥俄州的复合材料和液体增塑剂工厂之后，其销售额增加了14亿美元。之后，吉昂公司由于挪威氢化物公司、新加坡SPC公司和澳大利亚帝国化学公司进行强强联合，使其PVC生产能力达到227万吨，进一步提高了该公司在这一地区的竞争能力。另外，南美洲的索尔维公司于1999年底已将其在比利时和布鲁塞尔两家公司的PVC生产能力从8万吨扩大到24万吨，这样不仅控制了阿根廷和印度的市场，而且也增强了与国际大公司的竞争力。另外，巴基斯坦和泰国也先后合资建厂，建设并投产了能力分别为9万吨和12万吨的PVC生产装置，才能保持经济持续稳定地发展。
2001年世界聚氯乙烯生产能力达到3235.5万吨，产量达到2823万吨左右。国外专家预测，从1998到2001年，全球PVC年需求量增长率约为4.6%。就地区而言，北美、欧洲和日本消费量约占总消费量的62%左右，其次是中国、韩国和东南亚国家。
9.2生产技术不断改进
目前，全球聚氯乙烯生产技术不断改进和提高。最近美国西湖公司对裂解1，2-二氯乙烷生产氯乙烯单体工艺和设备进行了改进，开发了新的聚冷塔和合成工艺，是冷却它的二氯乙烷裂解后产生的气态物流不需要使用大功率的循环泵和大量管线，提高了聚冷塔的效益，并且没有安全和环保问题。
欧洲乙烯公司宣布，该公司为使乙烷氧氯化生产氯乙烯的工艺工业化，研究开发出一种新型催化剂，采用这种催化剂使乙烷在低温下反应直接合成氯乙烯，其成本比由乙烯生产氯乙烯方法节省50%以上，聚氯乙烯的价格下降1/4。我们期待利用这一新工艺生产的聚氯乙烯产品尽快投放国际市场。
目前，世界发达国家聚氯乙烯树脂生产技术都较为成熟，普遍采用大釜技术和先进的防粘釜工艺，改造了搅拌和挡板，提高了聚合釜的传热能力。目前，世界最大的聚合釜是德国许尔斯公司使用的200m3聚合釜。美国吉昂公司采用75m3悬浮聚合釜，由于采用深冷水作冷却介质，除传热效果好、聚合釜生产效率高外，单釜年生产树脂可达到2.5万吨。欧洲索尔维公司和日本信越公司采用的聚合釜容积都在120～127m3左右。
目前，国外一些大公司在聚氯乙烯*品开发方面作了大量的工作。主要有与橡胶交联共混的可硫化热塑弹性体、聚氯乙烯仿木型材、聚氯乙烯/木材复合窗用型材。为了解决PVC制品增塑剂移行问题，以色列维斯曼科研中心开发了一种抗增速剂迁移的涂敷剂及其工艺，不但解决了增塑剂移行问题，而且延长了PVC制品的寿命。另外，美国一些公司还开发了抗静电、防γ-射线辐射的PVC薄膜及制品。为了使聚氯乙烯皮革更富有天然皮革的质感，日本出光石油化学公司将天然蛋白质分与PVC树脂共混制成具有透气性的仿真皮革。日本昭和化工公司为了解决聚氯乙烯板材及制品燃烧时释放毒性气体的问题，在加工时添加了一种以碳酸锂为主要成分的特殊助剂，当燃烧时碳酸锂与氯化氢反应，防止了氯化氢气体的释放。目前这种助剂已经商品化。
9.3 加入WTO后中国市场竞争加剧
我国聚氯乙烯工业经过40多年的发展，1999年生产能力为260万吨，2000年总能力已递增到294.5万吨，预计2005年将达到380万吨。目前有生产企业80余家，2000年产量达到近240万吨，预计2005年总产量可达到300万吨以上。目前我国市场需求缺口仍较大，从PVC消费结构看，目前硬制品所占比例进为40%，其次是薄膜占20%，人造革制品占11%，鞋类占10%，电线电缆占5%。今后随着化学建材的推广使用，预计2005年硬制品将提高到49%，鞋类PVC消费比例将有所下降。
中国加入WTO后，合成树脂的进口关税将遂步降低，塑料制品的关税将由2001年的18%遂步降低到2008年的6.5%。由于目前我国进口合成树脂有60%～70%产品是加工贸易或边境贸易进口，可享受免关税待遇，一般进口贸易不到30%，基本不存在关税壁垒问题，加之合成树脂进口早已取消了配额许可制度，因此这方面影响较小。如2001年税则号列为39041000的聚氯乙烯产品中一般贸易进口量仅占44.01%，而进料加工贸易占31.47%，边境贸易进口占12.95%，来料加工贸易占10.67%。而最突出的影响是外商获得国内树脂分销权将降低进口树脂的销售成本，是国内企业存在的产品成本高、市场竞争力差的问题进一步突出。因此，国内企业必须以技术创新和产品开发为重点，进一步扩大规模，增加PVC产品品种，降低成本。同时，采用灵活的营销机制，完善销售网络及售后服务，扩大市场占有率，提高我国PVC产品在国际市场上的竞争能力。鉴于PVC需求大，进口量多，我国今后应引进先进技术，再建数套大型PVC装置，生产各种高、低聚合度及抗冲击工具新产品，以替代进口产品。
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