模料处理
因设备不同，模料处理流程有两种：
第一种：（静置桶1中）静置脱水—（除水桶中）搅拌蒸发脱水—（静置桶2中）静置去污
第二仲：（快速水分蒸发器）快速脱水—（除水桶中）搅拌蒸发脱水—（静置桶中）静置去污
1． 工艺要求
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静置桶1 |
静置温度 |
小于90℃ |
静置时间 |
6—8h |
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除水桶 |
搅拌温度 |
110-120℃ |
搅拌时间 |
10-12h |
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静置桶2 |
静置温度 |
小于90℃ |
静置时间 |
大于12h |
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保温箱 |
保温温度 |
54-62℃ |
保温时间 |
大于24h |
注：工厂根据使用的模料种类的不同来确定静置桶 除水桶 保温桶温度
2． 操作程序
2．1 检查设备、温度表是否处于工作状态。
2．2 将从脱蜡釜卸出的旧蜡液用泵或手工送到静置桶1中，在低于90度下静置6-8小时。
2．3 静置完毕把沉淀水放掉后，将蜡液倒入除水桶中。
2．4 除水桶中的蜡液，在110-120度下保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止。
2．5 将脱完水的蜡液经过60目或更细的网筛过滤送到低于90度的静置桶2中，保温静置12h以上，并定期放掉底部的污物。
2．6 将静置桶2中未加新蜡的回收蜡液输到模头压蜡机蜡保温桶中，用于生产模头（浇道）。
2．7 根据工厂旧蜡料性能和蜡料消耗情况，在精置桶2中添加一定量的新蜡。
2．8 将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中，灌蜡时要将漏斗伸入蜡缸底部，缓缓平稳注入，最好在蜡缸灌蜡后1-2h，在补充新蜡，使蜡缸充满。在54-62度下保温24小时后，方可用于压制蜡模。
3． 注意事项：
3．1 除水桶、静置桶均应及时排污、排水。
3．2 往保温箱中的蜡缸灌蜡时，要使用漏斗，并沿缸壁缓慢注入，防止蜡液卷气。
3．3 经常检查蜡处理设备的桶温，防止温度过高造成蜡料的老化。
3．4 每天检查蜡处理设备各导热油的夜面位置，油面应距离设备顶面200mm左右，防止油溢出。并检查设备有无渗油和温控仪表失控现象，防止火灾。
3．5 经常检查环境状态，避免灰尘及外来物混入蜡料中。
（以上内容摘自 中国铸造协会精密铸造分会行业标准 CICBA/B01.02-1998）
