以下的有关数据为理论数据仅提供参考，实际工作参数需要精铸厂工艺人员按工厂实际情况调整实际工作参数，以达到较好的工作状态。
A.非填充蜡循环使用简单说明：
a、C-M集团对工厂循环使用的蜡料进行不同循环次数蜡料收缩率的测试，蜡料在不补加新蜡的情况下，当循环使用15次以上蜡料收缩率才会发生微小的变化.
b、为保证蜡料循环使用，而收缩率不发生大的变化，根据测试C-M集团推荐蜡料应在每循环使用一次定量补加10~15%的新蜡以稳定蜡料性能。
c、脱水温度应控制在100~130℃，虽然脱水时蜡液处于搅拌状态，并且由于水分的不断蒸发蜡液的实际温度不会超过100℃，但水分脱净后蜡液的温度会升高，科学高效的脱水方法是开始脱水时的前4-6小时采用高的脱水温度，大部分水分蒸发后降低脱水温度，特别需要注意脱水过程后期温度不宜过高，防止蜡料发生氧化,碳化现象，水脱净的判定标准为液面没有气泡冒出，建议使用保温性能良好的脱蜡釜，并在脱蜡前充分预热以减少脱蜡后蜡料内混入过多的水分增加脱水难度延长脱水时间。
d.静置温度：推荐80~95℃，静置15~24h以上。
B.蜡料使用中需要注意的几个问题：
铸件质量永远不会优于蜡模的质量，要得到高质量的铸件必须要有完美的蜡模，蜡料和蜡模质量从侧面上也反映了一个工厂的整体水平。在蜡模生产中要控制好如下几个关键环节：
a.控制蜡液温度避免温度过高，过高的温度会引起蜡料中个别成分氧化，使蜡料变脆变硬，从而影响蜡料的使用性能和尺寸精度，在蜡液处于液态时有些现象，会反映出蜡液超温，这些现象包括：
● 颜色发生变化
● 熔化的蜡料中含有黑色物质，分布在熔化桶的底部和周围
● 目测填充蜡，有填料沉淀现象
● 熔化桶有烟雾蒸腾现象
蜡料熔化温度应该保持在82~98℃
蜡料熔化设备最好使用采用导热油自动控温带搅拌装置的熔化桶，保持温度均匀防止局部过热破坏蜡料，对于填充蜡不能使用矩形的熔化设备防止填料在底部四个角聚集沉淀，搅拌装置的底部叶片也应安装的尽可能的低，防止叶片下面产生沉淀。
经验表明温度是蜡模制造过程中影响最大的因素，蜡模尺寸的变化总会归因于温度的变化。
b.蜡料保持，蜡料在压制蜡模前需要在比压蜡温度稍高的条件下保持8至12个小时，使蜡料稳定均匀，蜡料经过保持，黏度、流动性和表面光洁度才会达到最优化，压蜡温度在蜡模制造过程中至关重要,蜡温度过高会产生如下问题：
● 蜡模尺寸发生变化
● 产生气穴和凹陷
● 产生较多的飞边
● 收缩比较严重
● 需要较长的保压时间
● 产生紊流卷入气体
在生产中压蜡机内的蜡料在用到三分之一的时候就应该及时补加蜡料，让较热的蜡料与较冷的蜡料混合能够很快的达到平衡，不要等到蜡料用尽时才补加蜡料，因为在补加蜡料的同时也有空气进入储蜡桶。蜡温度较低时会产生下列缺陷：
● 蜡模充填不完整
● 产生流纹、波纹线和接合线
● 蜡模尺寸发生变化
● 表面光洁度差有粒状表面或呈橘皮状表面
c.在蜡模生产中的影响因素还有许多如：保压时间、压蜡压力、模具温度、注蜡口设计、压板温度、模具润滑、蜡的流量控制、模具排气和模具表面情况等，要得到一个高质量的蜡模必须要了解压蜡机如何压出一个蜡模的整个过程，建立每一个作业的程序和标准。
