文/陶若璋
我国耐火材料以市场为导向，瞄准世界耐材工业科技前沿，努力开发更长寿、更节能、无污染、功能化的新型绿色耐材，不断满足高温工业技术发展需要，是耐材工业品种结构调整目标。
为了满足钢铁工业高炉长寿、高效边铸洁净钢生产的需要，一批与相适应的优质耐材应运而生。如高炉陶瓷杯用微气孔刚玉砖、微孔—超微孔炭砖。SiAlon结合刚玉砖、高导热微孔模压炭砖、高炉热风炉用抗热震、低蠕变砖、组合砖；适用于高效连铸、洁净钢的铝镁尖晶石MA-ZrO2质无碳水口、快捷更换氩封一气洗型中包水口、整体复合塞棒、非预热铝锆炭质浸入式水口、不烘烤薄壁长水口、中包镁钙质涂料、金属—氮化物结合滑板、薄板坯连铸用异型浸入式水口、无碳精炼钢包衬砖、莫来石-堇青石质陶瓷过滤器等。
与此同时，在建材、轻工、化工等行业也有众多耐材新产品问世。如陶瓷工业用的复相氮化物结合碳化硅窑具，具有特种结构的红柱石-莫来石-堇青石窑具；水泥工业回去转窑窑口用的G-17K抗剥落浇注料；石化工业用的高纯刚玉砖等。“十五”期间开发的上述耐材新产品都经过实际使用，取得了良好的效果，有的还替代了进口。这其中有相当一批产品是国内自主开发，并具有知识产权的。
迄今国内高温工业所需要的耐材，除极少数尚需进口外，绝大部分都已立足国内。如宝钢2003年进口耐材量小于2%，耐火砖吨钢耐材消耗9.3Kg,具世界先进行列。
“十五”耐材工业的技术进步，有力地推动了国内高温工业的发展。
钢铁工业大中型转炉炉龄：2004年平均5218炉，同比提高11.64%；溅渣复吹转炉炉龄多已逾万炉，屡创世界长寿炉龄纪录；大型高炉（1000立方）寿命已逾10年，最高达14年；大型钢包滑板寿命，平均超2炉，最高11炉。国内高温工业用耐材已立足国内。2004年全国30个省（市）自治区1136家耐材企业统计，全国耐材产量1867.51万吨，增长24.77%。2004年全国统计耐材企业1136家，实现利润28.41亿元。
当前制约行业的主要问题，概括起来主要是：行业整合力度小、生产集中度低、品牌意识差、自主创新度低、基础研究不足、行业整体竞争力不强；耐材品种结构不合理；产品出口量增势虽然强劲，但耐火原料及低附加值产品出口量仍占较大比重，某些高技术产品还需进口；低水平重复建设仍在继续；国内大量中小企业生产工艺和装备落后、质保体系不健全、产品质量稳定性差、劳动和环保条件落后、资源、能源消耗高。
近年来，中国耐材工业在许多技术经济指标上实现了高速增长，但并不意味着经济的健康发展，我们迄今取得的巨大成果是靠付出了巨大的资源、能源、劳力消耗和生态环保代价得到的。
中国耐材工业不能走高耗能、高污染、低效率的苏式重工业道路，也不能走高消费、高消耗、高排放的发达国家现代化模式，显然，我们迄今仍然依靠高消耗、高产出、高污染的粗放型增长方式，这不符合科学发展观的要求，也不能持续下去。
因此，在行业发展方面，我们的指导思想是：“在科学发展观看指导下，采用循环经济的模式，坚持走科技含量高，经济效益好、资源消耗低、环境污染少人力资源优质得到充分发挥的新型工业化道路，转变增长方式寻求符合中国国情的绿色发展道路，坚持自主创新，实现中国耐材工业全面、协调、可持续发展。”
强强联合、做大做强、组建耐材行业“航母集群”，积极推进产业结构调整，加速培育耐材工业自主创新能力，支持优势企业建立科技研发机构。协助优势企业在自愿基础上申报中国名牌产品工作，要努力实现有一批优质耐材产品（镁碳砖等）列入全国“名推委”的目录之中。鼓励支持企业自行制定代表本企业特色和水平、有高度竞争性的、供订货用的商业性企标。全方位提升企业管理水平。推广唐山时创、攀钢冶材和濮阳濮耐等耐材公司由传统管理向现代管理迈进。试行ERP管理，限制、减少耐火原料出口量，控制普通耐材制品出口增幅力度。
2007年是充满希望的一年，也是我国耐材工业面临新的市场、环保、外贸和生产成本等多方面严竣考验的一年，同时也面临着巨大的机遇。让我们团结一致，坚定信心抓住难得的机遇，迎接严竣的挑战，按照中央的部署认真落实协会今年各项工作计划和安排，把我国耐材工业推向一个别新阶段，为努力建设我国创新型耐火材料耐奋斗。
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