丰尔达的博客 丰尔达的会员档案 http://img.china.alibaba.com/club/upload/pic/user/f/e/n/g/fengerda_s.jpeg 山不在高，有仙则名。水不在深，有龙则灵。斯是陋室，唯吾德馨。 10 10 660 商人博客 zh-cn 2008/09/06 15:41:02 Mon, 26 May 2008 20:47:50 CST http://blog.china.alibaba.com 丰尔达 <![CDATA[ 合金钢丸、钢砂与普通钢丸、钢砂的区别 ]]> 一、   材料不同
合金钢丸、钢砂的原材料是选用的轴承钢的（１００ＣｒＭｏ７）下脚料，而普通钢丸、钢砂选用的是普通废钢。
二、   热处理的工艺和设备的不同
合金钢丸、钢砂退火采用的ＲＪＴ－８００ＫＷ退火炉，等温淬火的加热采用ＲＪＸ－６０－９箱式炉，等温淬火冷却采用２７３０×１１００×９３０（ｍｍ）的盐浴槽，而普通钢丸、钢砂的热处理均采用的９００×９００ＫＷ滚筒回火炉，而且为风冷。
三、   化学成分的不同
１００ＣｒＭｏ７钢丸、钢砂的化学成分（Ｗ，﹪）
元素名称
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
Cu
规定成分
0.9-1.5
0.2-0.4
0.25-0.45
<0.015
<0.015
1.69-1.95
0.15-0.25
<0.3
<0.03
分析成分
0.97
0.28
0.30
0.006
0.008
1.79
0.22
0.16
0.17
 
普通钢丸、钢砂的化学成分（﹪）
元素名称
C
Si
Mn
P
S
成    分
0.85-1.2
0.4-1.2
0.6-1.2
<0.05
<0.05
]]> 丰尔达 个人博客 2008/05/26 20:47:50 <![CDATA[ 合金钢丸、钢砂生产工艺 ]]> 合金钢丸、钢砂与普通钢丸、钢砂生产工艺基本相同，生产工艺如下：
精选材料（轴承钢100CrMo7）→熔炼（电弧炉）→雾化成型（离心式）→1.（＜３．０ＭＭ）钢丸→选圆→淬火→回火→精选→包装→合格的钢丸；
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．（＞３．０ｍｍ）钢丸→破碎→淬火→等温的回火→精选→精筛→包装→合格的钢砂
]]> 丰尔达 个人博客 2008/05/26 20:45:35 <![CDATA[ 铸钢丸知识简介 ]]>     铸钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备。圆球形状和较小的硬度使钢丸不会对设备产生较大磨损。钢丸也广泛用于铸造工业中，当工件从模子里取出后，用钢丸清除工件表面的砂料。当钢丸与适合的设备一起使用时，因为它经久耐用，肯定是您进行表面清理的最佳磨料。
    适应工业范围：航空工业、汽车工业、喷砂/喷漆商、消费品制造、集装箱制造/修理、铸造、花岗岩/石材切割及造船和船舶修理、中间商、石油和天然气管道、工厂维护和金属加工。
    适应工艺范围：喷涂前表面预处理；铸件清砂；管道除垢等。]]> 丰尔达 个人博客 2008/04/29 01:46:37 <![CDATA[ 船舶喷砂工艺 ]]> 3dLqlJ^7B  
　　对于工件在被喷涂、喷镀保护层（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均应进行认真的处理，称之为前处理。 n:) [ %on  
　　前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因最好的涂膜（层）都 是粘附到被认真清理的表面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单（手工用砂纸或刷子）清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：A.溶剂清理 B.酸洗 C.手动工具 D.动力工具。 SK^(7Ws~0  
　　在这几种方式中，每种方式都有各自的适用范围，但在所有表面清理方法中，喷砂方法是最彻底、最通用、最广泛的方式，原因是： ->.9[|lIg  
　　A喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底最佳。 W6i9mER-  
　　B没有其它哪种工艺方法允许你在四种公认的、普遍接受的清洁度之间进行任意选择。 "kBVHy  
T4"D&~3 3q  
二、 喷砂—— 9#&H'mG  
　　是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 ag47$9(  
~9vK 6;0  
三、与其它前处理工艺（如酸洗、工具清理）对比—— Pmd[2/][  
　　1) 喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。 eA-oqolY  
　　2) 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。 GN! R<9  
Cb+$|Kg/"b  
喷砂应用 (PGw{_  
#Pf<2S  
（一）工件涂镀、工件粘接前处理 R5^6Kwu  
　　喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。 xRXvTNEg  
v^t7)nx^  
（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光 q mFbq<&  
　　喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。 GU2TQx{V  
　　喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。 n9={D  
iz`>'wpC  
（三）机加工件毛刺清理与表面美化 YF-E1`+?<  
　　喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。 wyB]!4yy,  
r2.w4RMFua  
（四）改善零件的机械性能 l~]] RgU  
　　机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。 5yoi;$~}_0  
"%^_.Db>|  
（五）光饰作用 AJ*17w  
　　1、对各种工件表面抛光，使工件表面更美观。 2 >O[Y1  
　　2、使工件达到光滑又不反光要求。 |*g#7 YL  
　　对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。 *a CVkFp  
（六）消除应力及表面强化 ky[Cx!81C  
　　通过砂丸敲击工件表面，消除应力，增加工件表面强度，如弹簧、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理。 :K2 X~Ty  
v {HF}L  
清理等级 MSM8wYcD  
:3Q:pKg  
　　也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下： }?mSMqnB  
　　Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级） C;JW \J~W  
　　Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。 pI K:$eN!/  
　　Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。 7"'PfP4c  
　　Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。 '1b8>L  
(nB[aM  
基础图式 |-S!)iG1V  
Ar >JQ@0  
（粗糙度） z-gMk@l  
　　即通常所谓的粗糙度，喷砂砂粒冲击并向外反弹，这种冲击造成表面几千分之一寸的压痕，叫基础图式。回弹会使某些表面向外高出几千分之一寸，低的叫“谷”，高的叫“峰”，每一个沙粒冲击表面都会造成一个“谷”和一个“峰”，这就是基础图式（粗糙度的形成原因）。它用MILL（密耳）表示，一密耳是1/1000秒。 L{jx'[C  
　　形成的基础图式值应是总涂层系统的30%，不宜超过干膜涂层厚度的1/3，一般防腐在50-70（um）之间。 "A Bt  
　　1微米（um）=0.001毫米(mm) F68e I%Y  
　　1密耳=0.001秒=0.0254毫米(mm）7/hn%obC  
g!_#$az3 ]]> 丰尔达 个人博客 2008/04/29 01:43:36 <![CDATA[ 铸钢丸铸钢砂在管道防腐前的表面处理方法 ]]>      喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。 
    （1）对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。 
    （2）喷(抛)射磨料 
     为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50 HRC，钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。 
     （3）磨料的粒径及配比 
      为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。 
      粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为ss-280(0.8mm)～ss-460(1.4mm) ，钢砂粒径为G50(0.4mm)～G18(1.2mm) ，其中以0.5mm～1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。 
      应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。
     （4）除锈速度 
      钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。 
       式中： m ——磨料的喷(抛)量；
    　        V ——磨料运行速度；
   　　       m1——单颗粒磨料的质量。 
m。的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。 
     （5）清洗和预热 
      在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的钢管表面更加洁净。
     在生产中重视表面处理的重要性，严格控制除锈时的工艺参数，在实际施工中，钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准的要求，确保了防腐层的质量，在同样设备的基础上，大大提高工艺水平，降低生产成本。
]]> 丰尔达 个人博客 2008/01/24 11:20:26 <![CDATA[ 金属钢结构的喷砂工艺 ]]>

为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。

    1.前期控制

    喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。


    2.磨料控制

    喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2 mm）、 细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。

    除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。

    3.工具控制

    喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。

    4.环境控制

    鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。

    5.工艺控制

    喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。

    喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。

    喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。

    喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

    喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。

    对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。

    6.质量控制

    喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。

    喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。

    喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。

]]> 丰尔达 个人博客 2007/12/01 14:37:57 <![CDATA[ 关于我司铸钢丸离心铸造技术及行业现状 ]]> 。
    广泛应用于机械、化工设备、船舶、集装箱、汽车、轻工等制造行业。其中铸铁丸虽然硬度大但脆性很大,在反复高速冲击的使用条件下,极易破裂、粉碎,从而使用寿命短,碎丸粉尘大,设备磨损快,使用成本高,已属淘汰之列。钢丝切丸虽韧性好、不易碎,但因容易变形、粘着、丸路易堵等原因而影响其处理效率和处理效果,同时其原料,废旧钢丝绳来源不足。采用我司研制的离心铸丸技术及装备生产的铸钢丸与铸铁丸和钢丝切丸相比,具有如下特点:
    1.(清理、强化等)处理效果好:因为该产品一是硬度较高,不易变形,抗冲击力大;二是不易破裂,能长时间保持作业粒度;三是表面无尖角,碎块少,不损伤工件表面。
    2.使用寿命长,约是铸铁丸的5倍,使用经济。这是由于铸钢丸具有一定的抗冲击能力,在反复高速冲击下,不易破碎而决定的。
    3.使用时粉尘少:因为不易碎,自然粉尘少。
    4.使用方便:颗粒均匀,无尖角、碎块少,抛(喷)丸器丸路畅通、不易堵塞。
    5.性能价格比高,综合技术经济性能好。
    6.原料资源(废钢等)丰富易得、供应有保证。
    7.产品质量高,生产成本低,生产效益好。
    生产铸钢丸具有广阔的市场前景。据统计仅铸造行业每吨铸件就需消耗6-10kg铸钢丸,仅安徽省年产铸件40万吨以上,年需铸钢丸3000-4000吨。而目前除一部分仍采用铸铁丸以外,所用钢丝切丸和铸钢丸主要靠从上海、江苏、山东、湖北等省购入。因此,国内市场潜力很大。同时,采用铸钢丸代替铸铁丸不仅是抛丸磨料的发展趋势,而且具有有利的现实条件:一使用效益显著,一台年耗钢丸6吨左右的处理设备,使用铸钢丸比便用铸铁丸可年节约费用1万多元。二是使用者容易接受,原使用铸铁丸的处理设备可以完全一样地使用铸钢丸,既无需改造或新添设备,也不需改变操作工艺。三是有利于提高处理质量和减少碎丸粉尘。所以对用户来说,真可谓百利无一弊。自然有利于产品销售。
    二、产品规格与应用范围
    1.规格: Φ0.6-4.0mm
    2.应用范围:
    1)铸铁表面(粘砂、毛剌、氧化皮等)清理。 2)油漆件、喷塑件、搪瓷件等表面(除锈等)预处理:如造船、集装箱制造、化工用搪瓷设备及日用搪瓷生产等。 3)金属工件表面强化。如齿轮、弹簧、轴承保持架等生产。
http://www.fengerda.cebiz.cn]]> 丰尔达 个人博客 2007/11/08 20:44:29 <![CDATA[ 抛丸与喷砂的区别 ]]>

抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。

    一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛

丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。

    其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。抛丸丸子大小是1.5mm。

    研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。

    我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显著的提高材料的抗疲劳强度。

    抛丸是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2～3.0的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。几乎用于机械的大多数领域，修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道、等等。喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40～120目的砂或0.1～2.0左右的丸喷向工件的表面，使工件达到同样的效果。丸粒的大小不同，达到的处理效果就不一样.重点提出：喷丸同样能起到强化的作用。现在国内的设备走进了一个误区，认为只有抛丸才能达到强化的目的。美国、日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的！各有各的优势。比如象齿轮这样的工件，抛丸的出丸角度无法改变，只能用变频改变初速度。但它处理的量大，速度快，而喷丸则正好于之相反，抛丸的效果就没有喷丸的效果好。

    喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是刚玉，介质是水）；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。

    喷沙用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。

    一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的箱体，都可以把枪放进去打干净。
    压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为1.5mm～3.5mm。
    有一种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂。

    抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的，目的为下序作准备，即要保证下道工序的粗糙度要求，也有的为了要表面的一致性，喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了。一般喷丸为小钢球，喷砂为石英砂。按不同要求，分目数。

]]> 丰尔达 个人博客 2007/09/09 16:59:02 <![CDATA[ 铸钢丸生产工艺及质量控制 ]]> 一，铸钢丸铸钢砂生产流程

铸钢丸生产流程:

废钢分选->废钢溶炼(8吨电弧炉)->稀有金属加入(钼,硅,锰铁等)->炉前钢水化验->钢水调质过程->冲丸成型(离心式)->烘干->分选->排除异型及气空->钢丸淬火(第一次热处理)->钢丸回火(第二次热处理)->精分->包装

铸钢砂生产流程:

废钢分选->废钢溶炼(8吨电弧炉)->稀有金属加入(钼,硅,锰铁等)->炉前钢水化验->钢水调质过程->冲丸成型(离心式)->烘干->分选->排除异型及气空->淬火(第一次热处理)-> 破碎->粗筛->回火(第二次热处理)->精分->包装

二，铸钢丸铸钢砂质量控制与保障

1，原材料收购前把关和原材料上炉前分选；

2，溶炼过程中，使用优越设备《电弧炉》生产，可以调整炉水成分，做到炉前化验；

3，热处理工艺中“淬火”和“回火”保证钢丸硬度，韧性及寿命延长；

4，质检设备完善：碳硫分析仪，硅锰磷分析仪，冲击实验机，德国斯派克光谱仪，金属磨料筛分检测，疲劳寿命循环机等；

5，公司已通过ISO9001:2000质量体系认证，从材料采购，产品生产到产品出厂都严格按照标准执行。

]]> 丰尔达 个人博客 2007/09/09 16:51:59 <![CDATA[ 滕州市丰尔达金属制品有限责任公司 ]]>    公司位于滕州市工业园C区。滕州市是古代思想家,科学之圣墨子的故里,自古就有“九州通衢”之称，是鲁南地区著名的商品集散地，京杭大运河、104国道、京福高速公路、京沪铁路贯穿南北，徐州、济宁、临沂、济南机场四面分布，具有水运、公路、铁路、航空四大交通优势。
　 公司技术力量雄厚，研发技术人员20名，生产设备先进，利用最先进的10吨电弧炉，离心雾化造粒，制成高强度、长寿命强化铸钢丸，拥有完善的质量监测手段，引进美国欧文公司生产的疲劳寿命试验机，对金属磨料进行寿命测试，产品质量均通过YB/T5149-93（铸钢丸）,YB/T5150-93（铸钢砂）,JB/T8354-1996（钢丝切丸）的标准,并达到了SAE 美国汽车工程师协会相关标准。本公司已通过了ISO9001：2000国际质量体系认证，产品畅销全国各地，深受机械、造船、汽车、机车、集装箱、钢结构、铸造、石材等行业用户的好评。  公司董事长兼总经理宋于强先生正带领丰尔达人向着国内领先、国际一流的的强大企业的宏伟目标阔步向前]]> 丰尔达 个人博客 2007/09/09 16:47:44