2008年5月17日上午接跟单已久的客户订单,下午通过***快递有限公司快递货物往广州,高高兴兴的给客户发货.价值:3万多,共7公斤.

5月18日上午跟单人员像往常一样网上查看运送情况,已经到达广州,

9:30分正在送件.

下午5:30客户来电说还没有收到我司的快递,马上查问快递公司,这时***快递公司人员说你的件丢了,看一下价值多少钱,我说价傎几万,接电话的小姐说等总公司电话,再看如何赔......

19号............

20号................

无语中.......

一直就等快递的回话....

21日 也就是今天下午快递公司人员说赔50元一公斤,最高赔偿了..如果认为不公请找公司理事...........

待续      请处理过类式事件的朋友支招

          在辞旧迎新的今天,让我们来总结一下过去的一年,挑战新的一年。总结一年的心得,为明年事业画好蓝图!！            

         发展中的我们，从这一秒开始，你永远都不晚，只要我们坚信一个心目中目标，努力去实现，明日的朝阳都是为我们而升起！

在这里祝同仁朋友们：新年快乐！事业有成！

前角

一般而言，前角对切削力，切屑排出，刀具耐用度影响都很大。

前角的影响

1）正前角大，切削刃锋利；

2）前角每增加1度，切削功率则减少1%；

3）正前角过大，刀刃强度下降；负前角过大，切削力则增加。

大负前角用于

1）切削硬材料；

2）需切削刃强度大，以适应断续切削，以及切削含黑皮表面层的加工条件。

大正前角用于

1）切削软质材料；

2）易切削材料；

3）被加工材料及机床刚性差时。

使用前角切削的好处

1）由于使用前角能减少切削时所遇到的阻力，故能提高切削效率；

2）可减低切削时所产生的温度及振动，提高切削精度；

3）减少刀具损耗，使刀具寿命得以延长；

4）在选择正确的刀具材质以及切入角度时，使用前角可减低刀具的磨损以及加强刀刃的可靠性。

前角过大的坏外

1）由于前角的增加会减低刀具切入工件有角度以及切削效率，故此在切削硬度较高的工件时，若前角过大会令刀具容易产生磨损，甚至出现崩刀的情况；

2）当刀具的材质较弱时，切削刃的可靠性便难得以保持。

后角

后角使刀具后面与工件间磨擦减少，使刀具有自由切入工件的功能。

后角的影响

1）后角大，后刀正磨损小

2）后角大，刀尖强度下降。

小后角用于

1）切削硬度材料；

2）需切削强度高时。

大后角用于

1）切削软材料

2）切削易加工硬化的材料。

后角切削的好处

1）大后角切削可减低后刀面的磨损，故此在前角损耗没有急剧增加的情况下，使用大后角较小后角更能延长刀具的寿命；

2）一般而言，在切削延展性及较柔软的材料时会较容易出现溶结的情况。溶结会增加后角及工件的接触面，增加切削阻力，减低切削精度。故若切削此类材料时以较大后角切削则可避免此情况的发生。

后角切削的限制

1）当切削传热性较低的材料如钛合金及不锈钢时，使用大后角切削会使前刀面容易出现磨损，甚至会出现刀具破损的情况。因此，大后角并不适用于切削此类型的材料；

2）虽然使用大后角可减低后刀面的磨损，但却会加速刀刃的衰退。故此，切削的切深会随之而减低，影响切削精度。为此，技术人员需定时调较刀具的角度以保持切削的精度；

3）在切削高硬度的材料时，如大后角过大，切削时所遇到的阻力会令前角因受到强大的压缩力而出现缺损或破损。

希望给大家带来方便！

     来自国家统计局的数据显示,目前,我国已有100多种制造产品产量跃居世界第一位,但整体的粗放式发展,也使我国制造业与发达国家之间的差距暴露无遗.资料显示,美国98.4%的典型产品技术源于本国研发,而我国只有43%.制造业新产品贡献率美国达到52%,而我国只有5.9%.我国机械装备制造业生产能力利用率只有50%多一点,但全社会固定资产中设备投资的2/3依赖进口.光纤制造设备的100%,集成电路芯片制造设备的85%,石油化工设备的80%,轿车工业设备,数控机车,纺织机械,胶印设备的70%左右被进口产品所占领.我国机订生产企业年均产650台普通机订,而日本精密机亲公司一家的年产量就达4500台.

    据国家劳动和社会保障部提供的数据显示,我国拥有1.4亿名产业工人,其中,技术工人为7000万人,居世界各国之首,令许多发达国家叹为观止.但是,我国技术工人素质状况不容乐观.高级工只有245万人.仅占技术工人总数的3.5%,与发达国家主级工所中比重相差36.5%.目前,全国拥有技师100万余人,约占技术工人总数的1.4%,约占职工总数0.4%而发达国家则分别占20%和10%.高能技师更加少得可怜,全国只有7万多人,约占技术工人总数的0.1%,约占职工总数的0.05%.也就是说,每1000名工人中才有4名技师,每10000名工人当中,才有5名高级技师.更为来重的是,目前,技师和高级技师的平均年龄普贤遍在52以上.人员少,年龄老化,已成为我国制造业新的隐忧.

   近几年,由于多种原因,制造企业相继出现了技师提前退休,跳槽外流,技术失传,人才断档的现象,使本就缺少高技能技术工人的制造企业雪上加霜.

    技术工人素质低下导致的直接结果是我国企业产品的平均合格率只有70%,每年因产品质量问题造成的经济损失就高达2000亿元左右.一份资料显示,我国花巨资引进的先进设备,只有极少数技术工人通过培训能够操作.但同于受文化素质和操作技能不高的影响,引进设备平均利用率只有70%左右.有人这样总结我国制造业现状:有一流的产品设计,没有一流的技术工人;有一流的设备,生产不出一流的产品.

    据专家预测,今年几年,我国企业对技术工人的需求量将增加25%,并且在未来相当长时间内会持续走高.其中,技师和高级技师的需求量将翻一至两番.为然,加快培养一大批既懂现代技术,又具有高水平操作技能的棱柱人才已经成为人才强国战略的当务之急.

     据悉,目前国家劳动和社会保障部正在会同教育部,发改委,国资委管辖的中央大型企业 等联合启动"国家高技能人才培训工程.内容包括依托规模较大,技术先进,管理规范和效益较好,知名度较高的100家企业和100家相关职业,技术学校,建闰"国家高技能人才培训基地",开展一些重点职业领域的培训工作.

   有关专家指出,高级蓝领工人的培养是一项系统工程.全面提高我国技术工人素质,既需要职业技能学样与企业携手,形成优势互补具进,也需要技术工人本身加强自我学习和锻练,更需要全社会给予极大的关注.