中频感应局部加热弯管工艺是当今国际公认的大直径厚壁管材弯管加工中最先进的工艺方法，已广泛应用于电站、化工等设备中大型管道的加工[1，2]。采用电磁感应局部加热钢管，用喷水或喷冷风的方法控制适当的热变形区，并用导辊支承导向，由旋转的曲臂夹住管子前端部，将管子从后端推入的新的弯管方法是1961年由日本第一高周波工业公司（DHF）申请专利，如图1所示。这一新工艺具有使配管焊缝数量大大减少，弯管质量高，外形美观，弯曲半径准确且适应范围大，能耗少，工艺装备简单，生产率高，经济效益显著等优点。我国于70年代引进这一技术，80年代引进中频弯管设备。最近十几年来，国内外对不同材料的弯管工艺、弯管打赌构性能和微观组织、弯管的宏观尺寸变化等方面进行了许多研究，取得了可喜的进展，但对弯管过程的受力变形始终没能提出合理有效的理论模型和进行系统的理论分析。现有理论分析模型过于简化，与实际弯管之间的误差较大[3，4]。因此，从理论上系统准确地研究该工艺过程，对于预测该工艺的变形及力能状态和优化工艺参数，指导生产实践，具有重要意义，同时，也为进一步研究开发小弯曲半径弯管工艺提供理论指导
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