混凝土防护门的博客

可大幅节能的内部换热型蒸馏塔试验装置首获成功，连续进行100小时以上苯-甲苯体系蒸馏分离，得到高纯度的苯和甲苯，同时节能30%以上。理论上该装置可节能50%以上。目前已开始实用化研究，计划2006年可大规模生产。
　　用于石化等领域的现行蒸馏塔，由塔顶设置冷却器的浓缩部（上部）和塔底设置加热器的回收部（下部）组成，通过塔内上升的蒸气下流的液体接触进行组分分离。此次试验运转获得成功的内部换热型蒸馏的基本原理是：通过压缩蒸馏塔回收部向浓缩部移动的蒸气使浓缩部的温度比回收部高，两部分结合后，热从浓缩部向回收部转移，因此可减少加热用能。
　　尽管设备费用增高，但运转费用降低，经近两年的现行装置运转，达到了总成本降低的目的。
　　试验装置是内侧浓缩部、外侧回收部的同心圆结构蒸馏塔，高20米，塔内整体换热。该结构已在日美申请专利。试验结果，即使外回流比为0（现行装置为1.5），也能在塔顶得到99.9%的苯、塔底得到99.8%的甲苯，且可节能30%以上。
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