分床分好后，接下去的工作就是排料。它是一项技术性较强的工作，与节约原料有着直接的关系，一般服装厂的技术科都有专人负责，严格对裁剪车间的排料员进行把关，这也是工厂管理好坏的一个重要方面（一般是技术科的排料员先进行1:10的缩图排料，核定每件服装的用料，然后由裁剪车间的排料员根据1:10的缩图进行1:1的实样排料，在保证质量的前提下，尽量省料，省得越多，奖金越高，超支用料，要扣罚奖金）。
工业排料与门市部或个体店的裁剪不同，单件裁剪一般不制作样板，也不做漏板，更不需绘制小图。只要根据款式与测量得到的规格，直接在面料上划裁。其最大特点是单量、单裁、适体、合身，而缺点是排料不紧密、用料多。另外同样规格、同样款式在划裁时是一次一样，一人一样，工效低。而工业排料裁剪，事先由技术部门精打细算，做好各档规格的样板，然后进行排料，都是根据大小样板，批量及规格进行紧密排料，有时批量大铺料有几十层，甚至是几百层，都按一个划皮（划样）进行裁剪，其特点是排料紧密、层数多、用料省、效率高。
服装厂裁剪车间的排料员根据技术科所给1:10排料图及前面的分床要求进行工作，在保证质量的前提下，尽量省料，其一般原则如下：
二、排料原则
1、保证设计质量，符合工艺要求。
（1）丝缕正直：在排料时要严格按照技术科的要求，认真注意丝缕的正直。绝不允许为了省料而自行改变丝缕方向，当然在规定的技术标准内允许有事实上的误差，但决不能把直丝变成横丝或斜丝，这些都要经过技术部门确定后，才能改变。因为丝缕是否正直，直接关系到成形后的衣服是否平整挺括，不走样，穿着是否舒适美观，即质量问题。
（2）正反面正确：服装面料有正反面之分，且服装上许多衣片具有对称性，左右对称。因此排料要结合铺料方式（单向、双向），即要保证面料正反一致，又要保证衣片的对称，注意不要搞错。例如裤子，前后共有4片，衣料有正反面，双面铺料时，前后裤片各排二次，无论选择，均能保证裤片的对称及正反一致。单面铺料时，前后裤片各排二次，须避免一顺现象宜左右对称排。除非面料无正反面之分，如素色面料腰口可调头。
（3）对条对格：有倒顺毛、花、倒顺图案面料的排料：
a、对条对格处理：即条格面料的排料问题，服装款式设计时，对于条格面料，为使成衣后服装达到外形美观，都会提出一定的要求，如两片衣片相接后，条格连贯衔接，如同一片完整面料；有的要求两片衣片相接后条格对称；也有的要求两片衣片相接后条格相互成一定角度（喇叭裙、连衣裙）。
上述情况在排料时必须将样板按设计要求排放在相应的部位。在服装工业生产中，裁剪是成批多层进行的。要达到对格的目的，需要排料、铺料、裁剪三道工序密切配合，共同完成。对条格的方法可分为两种：一种是准确对格法（用钉子），另一种是放格法。准确对格法，是在排料时将需要对条、对格的两个部件按对格要求准确地排好位置，划样时将条格划准，保证缝制组合时对正条格。采用这种方法排料，要求铺料时必须采用定位挂针铺料，以保证各层面料条格对准。而且相组合的部位应尽量排在同一条格方向，以避免由于原料条格不均而影响对格。放格法，是在排料时，不按原形划样，而将样板适当放大，留出余量。裁剪时应按放大后的毛样进行开裁，待裁下毛坯后再逐层按对格要求划好净样，剪出裁片。这种方法比第一种方法更准确，铺料也可以不使用定位挂针，但不能裁剪一次成型，比较费工，也比较费料。在高档服装排料时多用这种方法。
b、倒顺毛面料：表面起毛或起绒的面料，沿经向毛绒的排列就具有方向性。如灯芯绒面料一般应倒毛做，使成衣颜色偏深。粗纺类毛呢面料，如大衣呢、花呢、绒类面料，为防止明暗光线反光不一致，并且不易粘灰尘、起球，一般应顺毛做，因此排料时都要一顺排。
c、倒顺花、倒顺图案：这些面料的图案有方向性，如花草树木、建筑物、动物等，不是四方连续，则面料方向放错了，就会头脚倒置。
（4）避免色差：布料在印、染、整理过程中，可能存在有色差，进口面料质量较好，色差很少，而国产面料色差往往较严重。原料色差有：同色号中各匹料之间的色差；同匹原料左、中、右（布幅两边与中间）之间色差，也称边色差；前、中、后各段的色差，也称段色差；以及素色原料的正反面色差。通常一件，服装的排料基本上是排在一起的，所谓的要避免色差，主要是指边色差。一般情况是布幅两边颜色稍深，而中间稍浅，其原因是布料两边稍厚，卷布时染料容易被轧辊压入纤维内部。当服装有对色要求时，那么上衣就要求破侧缝，这样在侧缝处、门襟处就不会有色差，成连缝过渡。而裤子就要求破栋缝，即侧缝、门襟、栋缝在同一经向上。另外，重要部位的裁片应放在中间，因为中间大部分地区往往色差不严重，色差主要在布边几十厘米的地方。有段色差的面料，排料时应将相组合的部件尽可能排在同一纬向上，同件衣服的各片，排列时不应前后间隔太大，距离越大，色差程度就会越大。
（5）核对样板块数，不准遗漏：要严格按照技术科给的样板及面辅料清单进行检查。
2、节约用料：
在保证设计和制作工艺要求的前提下，尽量减少面料的用量是排料时应遵循的重要原则，也是工业化批量生产用料省的最大特点。
服装的成本，很大程度上在于面料的用量多少。而决定面料用量多少的关键又是排料方法。如何通过排料找出一种用料最省的样板排放形式，很大程度要靠经验和技巧。根据经验，以下一些方法对提高面料利用率，节约用料是引之有效的。
（1）先大后小：排料时，先将主要部件较大的样板排好，然后再把零部件较小的样板在大片样板的间隙中及剩余部分进行排列。即小样板填排。
（2）套排紧密：要讲究排料艺术，注意排料布局，根据衣片和零部件的不同形状和角度，采用平对平、斜对斜、凹对凸的方法进行合理套排，并使两头排齐，减少空隙，充分提高原料的利用率。
（3）缺口合并：象前后衣片的袖笼合在一起，就可以裁一只口袋，如分开，则变成较小的两块，可能毫无用处。缺口合并的目的是将碎料合并在一起，可以用来裁零料等小片样板，提高原料的利用率。
（4）大小搭配：当同一床上要排几件时，应将大小不同规格的样板相互搭配，如有S、M、L、XL、XXL五只规格，一般采用以L码为中间码，M与XL搭配排料，S与XXL搭配。当然件数要相同。原因是一方面技术部门用中间号来核料，其它二种搭配用料基本同中间号，这样，有利于裁剪车间核料，控制用料。另一方面，大配小，如同凹对凸一样，一般都有利于节约成本..
三、划样
排料排好后就可以进行划样，即在纸上或布料上做记号，以便开裁，划样的方法主要有以下几种。
1、划样方法：
（1）纸皮划样：利用样板在一张与面料幅宽相同的薄纸上划样，然后将纸直接放在布料上开裁。适用丝绸等薄料子裁剪，可防止面料污染。
（2）面料划样：又称划皮，直接在面料上按样板排料划样，按线开裁。此法较易污染衣料，不适于薄料子（容易透出正面），多用于颜色较深的原料或需对条对格的面料划样。
（3）漏板划样：即先在平挺、光滑、耐用不缩的纸板上，按照衣料的幅宽，在上面排料划样，再准确地打成等距离钻孔的连线，再将漏板覆在衣料的表层上，经刷粉漏出衣料裁片的划样，作为开裁的依据。其特点是速度快、效率高、可多次重复使用，特别适用于大批量生产和多次翻单的产品，缺点是不如直接划样清晰，缝纫时可能会断针等。
（4）计算机划样：用计算机排料划样，直接放在面料上按图开裁。
2、划样要求：
（1）线条要清晰明显：不能模模糊糊，特别是交叉点，更要明显，如有划错或改变部位的划线，一定要划错和改变部位的划线擦去重划，或另做明显标记，以防裁错。线条要连续、顺直、无双轨线迹。
（2）划线要准确：各种线条，如横、直、斜、弯曲、圆弧等线，必须划细、划准。不得有歪斜或粗细不匀，以免直接影响裁片的规格质量。特别是对松软的面料或弹性较好的面料，更要注意划线的准确性，防止走样变形，达不到原样要求。
（3）划具要好：要根据面料选择划具。直接划样时，质地轻薄、颜色较浅、纱支较细的面料（如衬衫料）可用铅笔；面料厚宽、颜色较深的套装料可用白铅笔或滑石片划样；厚重、色深、毛呢料的可用划粉。薄纸划样可用铅笔。划具颜色既要明显，又要防止污染衣料，不宜用大红、大绿等颜色划样，以免渗色，尤其忌用圆珠笔等极易污染衣料的划具。划具要削细、削尖，保持划线匀细、清晰。
（4）做好记号：一般对于各种规格的套裁，必须在划样时做好记号，严防搞错，影响质量。
到这里，裁剪车间的排料员工作基本结束，根据分床方案及排料划样情况还要开出裁剪通知单，作为裁剪工人铺料时的依据，例如：
×××厂裁剪通知单
产品货号1175 要货单位比利时 产品名称黑男棉茄克规格搭配M LXL 用料名称100%尼龙绉布用料门幅1.45排料长度 6.3m规定层数282本批产品第 3 刀备注： 红 层
兰 层
灰 层可以是几种颜色一起铺
排料人 裁剪人
年 月 日 年 月 日
四、面料排料利用率
计算方法可分为二种：重量来计算；面积来计算。
重量利用率=有效裁片／（重量有效裁片重量+废弃布重量）×100%
面积利用率=有效裁片面积／（有效裁片面积+废弃布面积）×100%
损耗率=废弃布面积（重量）／（有效裁片面积（重量）+废弃布面积（重量））×100%
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