一、UV涂料简介
UV涂料指紫外光（ultraviolet）固化涂料，即利用紫外线作为固化能源，在室温下快速交联的树脂涂料，是新一代4E型绿色涂料，具有以下特点：
1、固化速度快（一般在15秒内完全干燥），生产效率高，能量利用率好（Energy）;
2、UV涂料是绿色环保材料，不含有害溶剂，对环境无污染，符合出口欧美市场EN71：part3和RoHS环保法令，达到生态环保要求（Ecology）;
3、UV涂料固体份极高，一次涂覆即可得到厚膜层，交联密度大大高于热固化涂料，涂层的硬度、耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐溶剂等性能指标均很高。特别是漆膜丰满，光泽尤为突出，具有优秀的涂膜质量（Excellence of finish）;
4、UV涂料涂装生产运行稳定可靠，一次下线合格率一般在98%以上，可节约涂装成本。UV涂装设备简单，投资少，占用空间小，UV涂料不会堵塞、腐蚀设备，设备故障率低，施工综合成本低（Economy）；
5、良好的施工性：UV涂料可采用喷涂、淋涂、辊涂等涂装方式，以适应平面（1个面）工件和立体（5个或6个面）工件的加工。
基于以上优点，UV涂料已广泛应用于家具，竹木地板、PVC扣板、铝天花板等家居建材产品。
二、UV涂装生产线的设计
1、生产工艺流程
板材→涂装底漆（PU色漆）→干燥打磨→除尘→喷涂UV涂料→IR红外流平→UV固化
2、IR红外流平的设置
红外流平的作用：a、使涂料在工件的表面充分流平，使漆膜能达到最佳的丰满度和鲜映度；b、使涂料在施工中加入的非活性稀释剂全部挥发出来，以获得外观和漆膜性能俱佳。
一般控制温度40~50℃，流平3~5分钟即可达到以上效果。
3、UV固化系统的选择
UV涂料吸收波长为200~400nm的紫外线，一般使用中压汞灯（3KW或5KW），UV能量在800~1200mj/cm2；UV灯管跟工件距离控制在10~20cm；根据工件涂装面情况，合理设计UV 灯的光照角度；UV固化区域使用风冷散热。
三、UV涂装技术要点
1、板材含水率要达标（8~12%），水份过高易导致漆膜开裂、脱落；
2、在涂装UV涂料之前，务必将底漆完全干燥，并且要细致打磨，否则影响UV涂料和底漆之间的附着力；
3．UV涂料喷涂量一定要适中，不可太厚（一般每平方米110g左右），否则由于UV涂料本身的内应力会使得油漆层开裂；
4、UV固化区域：根据工件差异，合理调整UV灯距、UV灯输出功率、输送带线速度，以保证UV涂料完全固化，又避免过度固化（过度固化易导致漆膜发脆、泛黄）。
四、UV涂膜的主要性能指标
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项目
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测试方法
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结果
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附着力
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百格法
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1级
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硬度
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铅笔法
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3H以上
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耐磨性
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RCA法
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300次
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防污性
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用箱头笔画上48h后擦拭：
黑色笔
红色笔
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良好
良好
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耐化学品性
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5%HCL×6小时
5%NaOH×6小时
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良好
良好
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耐溶剂性
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用以下溶剂擦试30次
二甲苯
酒精
丁酮
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良好
良好
良好
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耐冷热循环性
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-20℃×72小时
+80℃×72小时
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良好
良好
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溶剂缓释
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无
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五、成本分析
1、UV涂料成本：
UV涂料80-100元/㎏，喷涂量约100-120克/ m2，UV面漆计8-12元/ m2；
2、产量预测分析：
UV机运行速度为5-10m/min，以宽0.6m的板计算，每小时可生产150m2，每天可生产1200 m2；
3、人工及电量单位成本分析：
每天产量按600 m2计，每月产量为18000 m2，按此工艺操作八个人计，每个人月平均工资1000元，人工单位成本约为0.44元/ m2。
4、耗电量单位成本分析：
机器耗电量为40KW/H，每天工作八小时，产量600 m2，电量单位成本为约0.5元/ m2；
5、设备投资成本分析：
生产设备：UV固化机一台、IR红外流平机一台，根据产品规格的不同，设备投资约为7-11万元；
6、单位利润分析：
UV喷涂饰面板市场价为180-250元/ m2，合计成本为100-130元/m2（包括PU油漆及板材成本），单位利润为80-120元/ m2。
六、UV涂料在橱柜行业的应用前景
UV涂料作为4E型绿色新材料，符合现代工业的发展要求。在市场竞争激烈、消费者对家居产品环保要求日趋苛刻的背景下，国内优秀橱柜企业北京科宝、广州欧派、宁波方太等厂商已采用UV饰面板材。高效、节能、环保、高性能的UV涂料将受到众多橱柜厂商的欢迎，迎来UV饰面板的发展新高潮！
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