该机组主要用于大口径PE保温管的生产。其产品主要应用于供暖管道的外层其中间层为聚氨酯发泡层，内层为钢管。也可生产供水管、排水管等。该机组主要由挤出机、机头、冷却水槽、牵引机、切割机、卡管机、支架及电气控制部分等组成。
新“一步法”防腐保温作业线部分设备图片及简介
该技术是把绝热层和防腐层同时包覆在钢管道外表面上，从而形成钢管道的保温防腐层，属国内首创。与其他方法相比，具有连续作业、生产效率高、成本低、节约能源、无污染环境等突出优点，1985年获得国家科学进步二等奖，几经科技更新，达到国际先进水平。
新“一步法”工艺特点：
1、用料广泛，可以采用环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐
2、泡沫可采用聚氨酯高低温泡沫及沥青黑泡沫
3、夹克层采用黑夹克，以防止紫外线抗老化
4、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固
5、作业线全部采用胶轮传送，以防止对钢管防腐层的损伤
6、采用工作稳定纠偏效果好的全液压自动纠偏机
用一步法成型工艺建成的钢管道绝热防腐生产线自动化程度高，绝热防腐层的质量完全符合国家标准。该技术自83年研制成功以来，经过近二十年的改进提高，目前已形成作业管线范围达Φ48-Φ1000绝热防腐层钢管道，主要用于原油输送管道，直埋式供热管和制冷系统管道的绝热防腐，应用前景十分广泛，投资回报极高。可应用于集中供热单位、远距离输油、供水、供气等工程。
钢管道防腐保温泡沫夹克成型技术是八十年代初，由原来石油部基建局组织专家赴加拿大考察后，在国内油田推广的新技术，并在国外 “ 二步法 ” 成型工艺的基础上，由胜利油田油建工艺技术研究所于 1983 年首次推出“一步法”成型技术，即钢管道泡沫防腐保温成型技术与外部保温用夹克层一次成型，我们称这为“一步法”作业。这一工艺技术的成功，不但提高了作业效率，也大大节省了材料，降低了成本，方便了施工，很快这一技术在全国油田得到了推广，并获得了山东省十佳科技成果， 1985 年获得国家发明专利，直至目前，国内没有“一步法”技术问世。
影响国外推广“一步法”成型工艺的关键是，国内采用的泡沫材料颜色为黄色，夹克层为黄色聚乙烯材料，我们俗称为黄夹克；国外通用的却是黑夹克，而我们的“一步法”作业线粘结强度、保护层采用黑夹克都有一系列技术问题没有得到解决。 近二年来，青岛大仓管道防腐保温器材有限公司针对“一步法”存在的问题，组织专家攻关，取得了六大关键性技术突破，在过去通用的“一步法”作业线技术上有了实质的突破，我们称为新“一步法”作业线。
一.六大技术突破
1 、由黄（夹克）变为黑（夹克）的突破
2 、发泡沫位置可见性技术的突破
3 、泡沫与夹克粘接技术的突破
4 、采用沥青聚氨酯泡沫塑料作保温材料
5 、纠偏机构由电力驱动向液压驱动的突破
6 、防腐保温层和夹克层粘结强度的突破
二.具有良好的性能价格比
新“一步法”作业线具有单机组合的优点，可根据工艺要求随意组合，而其成本和售价都不高于“一步法”作业线。
三.经济可行性好
1. 新“一步法”作业线后，由于机器的优越性和夹克与保温层的粘结性好，管接头不易损坏，可取消工艺中的防水帽，可大大降低防腐保温的成本，降低20%--30% 。
2. 采用沥青聚氨酯泡沫塑料，可降低成本5%--10% 。
3. 管线防腐保温寿命加长，比原“一步法”可提高10--20倍。
4. 管线防日照抗爆性能加强。
四.应用情况及前景
经青海油田花格
