连接器的质量和机械寿命与接触件结构（正压力大小）接触部位镀层质量（滑动摩擦系数）以及接触件排列尺寸精度（对准度）有关。所以连接器生产过程把好每一道关尤为重要。我们是专业做连接器模具厂家，通过和连接器生产商（我的客户）长期合作接触交流，总结了一些问题点和注意事项。
连接器本就是一种精密器件，要做出优质的连接器，做工一定要相当精细。接口针孔排列整齐，尺寸精度一定精准。外露部分打磨干净，没有毛刺毛边；用料方面，名牌的连接器为了保证电气性能更良好，更耐用，接口镀层均匀厚实，甚至镀金。为了产品质量的保证会不惜一切代价去做好。就拿电脑连接器来分析，（又称电脑接插件）。主板背面的音频接口、网口、USB接口、并口，包括主板上面的CPU插槽、内存插槽、显卡插槽、SATA插槽、DVI接口等，都属于连接器的范畴。这些连接器中任何一个质量和精度有问题都会影响到整台电脑的质量，可见连接器应用的广泛和精度的重要性，为此有不少人称连接器为小而强大，连接器连接世界。
要生产出高质量高精度的连接器，必须把握好每一个生产环节，首先是设计研发方面一定做到精益求精，把控好每一个要控制的位置精度和寸法。接下来是连接器模具的设计制造，这一道关非常重要，因为模具的好坏直接影响到生产的质量和效率。根据我们多年经验的总结，连接器模具属于高精密高精度的模具。为了达到精度和质量，考虑到连接器是精细的产品，在模具选材方面，一些pin针，插件，尽可能选择VKING料，其它零件选用S136，标准零配件选用SKD61。这样的选择可以保证模具的生产寿命和稳定性能。连接器模具设计时考虑产品的精密性，模具结构尽可能拆成散件镶拼式，这样的做法目的是使所有的零部件能用成型磨床加工，避免放电加工的量，放电在尺寸精度方面不好把握，磨床可以保证寸法的精度，尺寸的测量也有一定的优势。所有的零部件都保证了其精度，自然整个模具的精度也有一定的把握性。
其次是端子的把握，和塑胶件配合注塑的端子，熟称端子模具，端子和模具的配合间隙一定要合理，考虑在0.01以内，再则是端子的定位一定要准确。为了生产时的效率，端子的装配一定要考虑安装的方便性，尽量考虑人手可操作性好而方便。根据产品的形状和模具的整体结构去具体分析。
最后是连接器的装配组装也不容忽视，精细的产品就得用更精细的心态和手法去操作。技术在于人为，良好的观念造就一流的产品。可能在这个环节我们也不是专业的，有更多的技术也有一定的欠缺，期望能和专业的你有更多的技术交流和探讨。有意向的朋友请点击东莞睿达精密模具厂联络黄俊生。
