焊接刀片使用说明
一、焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性。
足够的刚性是以最大允许的外形尺寸，以及采用较高强度的钢号和热处理来保证。
二、硬质合金刀片应固定牢靠
硬质合金刀片应有足够的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接质量来保证的，故要根据刀片形状及刀具几何参数，选择刀片镶槽形状。
三、在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片、刀杆进行必要的检查，首先应检查刀片的支承面不能有严重弯曲。硬质合金焊接面不得有严重的渗碳层，同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除，以保证焊接牢靠。
四、对焊接用焊料的要求：
为了保证焊接强度，应选择合适的焊料。在焊接过程中，应保证良好地湿润性和流动性，并排除气泡，使焊料与合金焊接面充分接触，无缺焊现象。
五、对焊接用熔剂的要求：
建议采用工业硼砂，在使用前应在烘干炉中进行脱水处理，然后进行碾碎，进筛去除机械夹杂物，待用。
六、在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时，为减少焊接应力，建议采用厚度为0.2-0.5mm的薄片或网孔径1-2mm的网状补偿垫片进行焊接。
七、由于硬质合金刀片脆性较大，对裂纹形成敏感性强，所以刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷，同时还要选择合适粒度和硬度的砂轮及合理的磨削工艺，避免产生刃磨裂纹，影响刀具使用寿命。
八、在安装刀具时，刀头伸出刀架的长度应尽量小，否则，容易引起刀具震动，从而损坏合金片。
九、刀具使用达到正常磨钝时，必须进行重磨，重磨后的刀具，一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨，这样会提高刀具的使用寿命及安全可靠性。
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硬质合金焊接刀头
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