覆膜工艺简述
根据采用的原材料和设备的不同，可以将纸张印刷品的覆膜方式分为即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜三种方式。
即涂覆膜工艺所用覆膜的薄膜粘合剂是现涂布，使用的粘合剂有溶剂型和乳液型，随时用随时配制。即涂覆膜操作的前期准备工作较多，首先是溶剂、溶液的计量配制，使之充分混合。然后将覆膜机烘道温度提升，再调整烘道内的风速、温度、风量以及压合辊滚筒的压力和温度。各项准备工作无误后，进行覆膜操作。覆膜完工后要对覆膜机用酒精进行全面的清洗干净。其工艺流程为：塑料薄膜放卷——胶液上胶和涂布——烘道烘干——纸张印刷品压膜——成品收卷。
预涂覆膜工艺所用覆膜的薄膜是由专门的生产厂商生产供应的已涂布好粘胶剂的成卷薄膜。使用的粘合剂一般属热熔性和溶剂挥发性。预涂覆膜的前期准备工作较为简单，无需配制粘合剂溶液，无需烘道升温，只需调整好压合辊滚筒的压力、覆合温度、和覆合的速度，调整到最佳状态，即可进行覆膜操作。其工艺流程为：塑料薄膜放卷——纸张印刷品压膜——成品收卷。
水性覆膜工艺属冷裱操作，复杂程度介于即涂覆膜和预涂覆膜两者之间。它无需烘道、无需提升压合辊加执热滚筒温度，只要控制好压合辊滚筒压力、覆合速度，以及施胶量的大
小。覆膜收卷后在15分钟左右就可进行分切。覆膜完工后对覆膜机要用清水清洗干净。其工艺流程为：塑料薄膜放卷——胶液上胶和涂布——纸张印刷品压膜——成品收卷。
覆膜的机械设备
覆膜的机械设备分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类型。
即涂型覆膜机的构成，它包括上胶、烘干、热压三大部分。上胶部位装有调节装置，用以调节上胶量来满足不同印件的覆膜要求，胶辊为镀铬钢辊。烘道部位的烘道一般长2——3米左右，烘道口装有红外灯管和电风扇，以使粘合剂干燥和排除废气。热压部位它由一只橡皮滚筒和一只金属滚筒组成，金属滚筒为空心，内装有电热管，温度可自动控制。这组滚筒的压力可以调节，它是覆膜的关键部位，直接关系到产品覆膜的粘结牢度。即涂型覆膜机是至今使用最为广泛的覆膜设备。
预涂型覆膜机，它没有上胶装置和干燥装置、体积小、操作极为灵活方便、工作性能稳定、适应范围较广，它不仅适用于大批量印刷品的覆膜加工，还特别适合自动化办公系统等小批量零散印刷品的覆膜加工。
覆膜的塑料薄膜
覆膜工艺中常用的塑料薄膜有聚丙烯薄膜（PP）、聚氯乙烯薄膜（PVC）、聚乙烯薄膜（PE）、聚酯薄膜（PET）等多种。
为符合印刷品覆膜的使用要求，塑料薄膜应满足以下的
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条件：
1、用于覆膜的薄膜厚度一般在0·01——0·02毫米，外观应平整、无凹凸不平、无皱纹、无气泡、缩孔、针孔、麻点等疵斑。
2、用于覆膜的塑料薄膜经过电晕放电处理后，处理面效果要均匀一致，透光率应在90%以上，透明度愈高愈好，以保证被覆盖的印刷品有最佳清晰效果。电晕处理后的塑料薄膜表面张力应达到覆膜的要求，并具备较好的湿润性能和粘合性能。
3、用于覆膜的薄膜应具有良好的耐光性能、耐化学药品性能、几何尺寸稳定有一定的机械强度性能，以保证在光线长时间的照射下不易变色，几何尺寸保持稳定，同时保证塑料薄膜与溶剂、粘合剂、油墨等化学物接触具有一定的化学稳定性。
4、用于覆膜的塑料薄膜多数为非极性、低表面能的难粘材料。此外由于塑料薄膜表面层清洁度差等因素的影响，使得塑料薄膜很难同被覆合的承印物很好粘合，因此对塑料薄膜表面要进行事先的处理使其表面清洁，以增强粘合剂对塑料薄膜表面的润湿能力和粘附能力。
覆膜的粘合剂
覆膜用的粘合剂是印刷品与塑料薄膜覆合的中间物质，主要起粘结作用，让塑料薄膜与纸张印刷品有机结合在一起。粘合剂一般由主体材料和辅助材料组成；主体材料的物质有合成树脂、合成橡胶、天然高分子物质以及无机化合物；辅助材料在粘合剂中用以改善主体材料性能或便于施工而施放的物质，主要有固化剂、增塑剂、填充料、溶剂等，覆膜使用的粘合剂一般为溶剂型粘合剂。
即涂覆膜工艺中，使用的是溶剂型胶粘剂，在乳液胶粘剂中，固含量为30%——50%，其余50%——70%均为溶剂分散相，粘合剂与调薄水的配制比例必须严格掌握。粘合剂在覆合过程中，直接挥发和间接挥发后才能形成牢固的粘结。
水性覆膜工艺中，是以水为溶剂的水型（乳液型）粘合剂。这种水性（乳液）胶粘剂是由55%的水或水溶液（水相）与45%的有机相（油相）在乳化剂的作用下形成水包油的有机液体。这种以水为溶剂的粘合剂无毒、无公害、不燃烧，这种粘合剂主体材料只限于能在水中分散的高分子树脂，因而对塑料薄膜、覆膜设备等均要求较高，且粘合性能的稳定性不太理想。
预涂膜覆膜工艺中，粘合剂有熔融型和溶剂挥发型。预涂膜由专门的生产厂家供应，目前国内市场的预涂膜的粘合剂层主要由热熔胶或高分子低温树脂组成。根据加工设备及工艺条件的不同，常选择不同厚度的粘合剂层薄膜，粘合剂层的厚度一般为6——15微米之间。热溶胶由主粘树脂、增粘剂、调节剂等数种材料共混改性而成，有机高分子树脂是单一高分子低温共聚物。由于热熔胶是由数种材料混合组成，所以印刷品覆膜后的透明度明显低于低温纯树脂类的预涂膜。
覆膜工艺操作的控制要点
纸塑覆合是热压合物理作用的综合结果，覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度则是实现这种物理综合的基本条件。正确处理好覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度是保证覆膜质量以及为下工序带来良好操作界面的至关重要。
1、覆膜的温度控制
即涂覆膜烘道的温度不可过高或过低，一般控制在50——60度左右。温度过低，粘合剂中的溶剂不能充分发挥，将会影响覆膜的牢度，极易产生气泡出现脱落现象。烘道温度过高，覆膜后表面会产生许多皱褶。
