企业采购中，采购材料的质量问题一直是困扰企业的一个大问题。曾经某企业就因为一个螺钉的材质问题导致客户索赔，损失60万美金之巨！教训不能说不惨重！
在探讨企业的采购物料品质管理问题之前，我们首先来界定该问题的管理归属问题。事实上，目前国内大部分企业将采购物料的品质管理问题归到采购部门，这无论从专业、工作侧重点、时间等方面都是不恰当的。我认为物料品质管理的主责任部门应归到品质部门，这不仅仅是大部分企业都设有专职的材料检验员（主要是到厂检验），采购部门只是协作部门，重点是根据品质部门的意见考核、筛选供应商。这样，采购的重点就转移到计划、分析、成本、跟踪上来，降低成本、保障生产成为其重点工作。
确定了品质部门主管物料质量问题，不是说采购就不需要再过问原材料品质。因为他们还承担着供应商管理的重任，其中就有品质一项。只是管理的不是具体的质量问题的处理，而是对于出现质量问题供应商的考核与管理。
那么，采购部门在供应链管理过程中应从哪些方面从开展呢？我认为主要有以下几个方面：
1、采购寻源，也就是供应商或者采购材料的选择和认证。质量管理重在事前管理，而不是到厂管理。在这个过程中，采购主要负责开发合格供应方，协助品质、技术甚至生产到工厂实地验证，如供应商的设备、人员、管理、原材料来源、技术、工艺、资金状况等，最终由品质部门确定所选供应商的能力可否满足企业采购产品质量要求，是否可成为采购方合格供应商；
2、将品质、技术部门的产品规范、质量检验标准以合同的形式向供应商提出，规定相关的质量异议的处理办法以及供方需提供的相关证书如质保书、材质证书等等；
3、向供应商灌输采购方的企业文化，供应商管理的基本理念等等，使供应商从开始就明白采购方的质量要求，认真对待；
4、根据品保每次提出的质量异议，及时以通报、改进、索赔等表单反馈给供应方，要求供应商在规定的时间里提出改进、处理意见；
5、对于连续发生质量问题的供应商应汇总其质量问题点，以限令整改的公文形式要求供方处理，勒令其主管领导进厂分析，提出整改意见或协同品质部门驻厂检验；
6、每月分类对供应商进行评审，评审结果通报供应商；
7、每年底配合品保对供应商的实际质量状况进行分析，结合品保供应商的取消、留用建议，结合其价格、服务等因素提出最终下年度合格供应商名录。
......
通过上述管理，特别是相关部门参与管理，可以克服部门的本位主义，例如品保部门为了部门利益只管质量，不管成本，或者质量过度，频繁更换供应商给采购带来的巨大工作量。而演变成由于供应商是自己选定，从而更积极参与供应商的事前质量管理。
本篇是基于最近论坛中出现的大量关于质量问题退货带来的烦恼而作，纯属个人意见，难免不够周详甚至错误，希望朋友们提出新的见解，一起完善。
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