1. 适用范围
本工艺适用于材质为En1.4432的液货系统（油气回收、货油舱透气等）和货油舱加热盘管的酸洗钝化。
2. 基本要求
2.1管件酸洗前的技术要求
1）管件表面不允许有焊渣、飞溅、异物或严重锈蚀等现象。
2）管件的成形尺寸应控制在清洗槽的有效尺寸范围内，每根管件上90℃弯头不得超过三个。
2.2 酸洗的目的
除去管子表面的油垢、锈蚀物及其它附着物。
2.3 钝化液的要求
1） 钝化液按照如下配方：
|
配方 |
硝酸（按体积） |
氢氟酸（按体积） |
温度 |
时间（min） |
|
I |
15% |
5% |
常温 |
120 |
|
II |
15% |
15% |
常温 |
20 |
2）钝化液必须定期检测，根据检测数据及时调整其化学成分。
3）所有废水、废渣及不能再使用的钝化液的废弃处理必须符合有关规定。
3. 酸洗钝化工艺
3.1工艺流程
2.2准备工作
1） 按照1.1规定进行检查，发现不符合要求，应退回上道工序返工，如因特殊需要必须清洗时，应商定相应的验收要求。
2） 表面涂有油封的管件，酸洗前可先用棉纱或柴油、水基清洗剂等进行查擦洗，油垢严重的管件或涂有防锈沥青、树脂等的管件，应用其它有效的工艺方法清除。
3） 管件捆扎、装挂要合理，不能相互遮蔽、重叠，以免影响清洗质量；捆
扎的绳索应用丙纶、尼龙等材料制成，吊装采用专用耐酸吊带；吊勾、吊架采用SUS304不锈钢材料制作，不准使用碳钢材料。
3.3化学除油
1) 化学除油采用槽内浸泡方式，除油槽用钢板制作，内壁铺PVC或聚乙烯。
2) 使用12~15%的硝酸（按体积）进行化学除油处理，温度为40℃~60℃，时间为2～4小时。
3) 管件在槽内浸泡时，应注意放置的位置，避免管内存留空气。
4) 浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件，使内腔溶液不断更换，以提高效果。必要时取出管件，用水气冲洗后再进行浸泡。
5) 化学除油直至管件表面完全被水润湿。
3.4热水漂洗
1） 除油后的管件从除油槽内取出，浸泡在40℃~60℃左右的热水槽内漂洗，时间5～20分钟。
2） 热水槽用钢板制作，内壁铺PVC或聚乙烯。
3） 水中氯离子含量小于25ppm。
3.5用水冲洗
1） 水漂洗过的管件用压力水（压力P≥0.1Mpa）进行冲洗。
2） 水中氯离子含量小于25ppm。
3.6钝化
1） 钝化采用池内槽泡方式，钝化液配方和浸泡时间按照2.3表任选一种。
2） 钝化槽钢板制作，内壁铺防酸塑料。
3） 槽内浸泡时，应注意放置的位置，避免管内存留空气。
4） 浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件，使内腔溶液不断更换，以提高效果。必要时取出管件，用水气冲洗后再进行浸泡。
3.7干燥
经过钝化的管件，要抓紧用洁净的压缩空气或氮气吹干，并且必须有足够的时间（至少2小时）使之在空气中自然钝化。
3.8检验
管件经钝化后，应进行自检、互检，然后提交质检员按要求进行验收。
3.9保护
1） 如外表面需要进行油漆的管件，则按照涂装要求进行。
2） 检验合格后的管件用塑料塞封口，用三防布进行包扎保护，并进行标识。
