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网版常出现的的故障及其原因 (2008/02/26 16:53)

1、网版表面出现气泡
      ①感光胶在使用前搅拌不均匀,或本身带有气泡
      ②制版环境灰尘太多,网版前处理脱脂不彻底或带有灰尘致使产生气泡
      ③涂布感光胶时速度不均匀及涂布速度过快(当乳剂流动能力跟不上刮胶斗的速度,乳剂开始在刮斗中滚动,造成空气被包裹在里面,所以在丝网上形成气泡)
      ④晒版时,底片上有灰尘,与丝网贴合曝光,同样会在网版上产生气泡
2、曝光后感光胶层附着不牢
      ⑴感光胶层在曝光前未彻底干燥
      ⑵晒版时曝光时间过短
      ⑶曝光灯性能不好,光源能量不足
      ⑷感光乳剂的光敏度差
3、锯齿效应
      丝网感光乳剂涂刮不均匀,丝网感光膜层太薄(要印刷清晰的图案边缘,在印刷面的感光胶层必须厚些,干燥后再补充感光乳剂层,使之平整)
4、产生蒙翳
      蒙翳是指网版显影后,图文部分有胶膜,图文越精细越容易
      产生。其会影响印刷的质量,严重时图文部分网孔会被堵塞
      印刷时不漏油墨。产生这种情况的原因有以下几方面:
        ①感光分辨率不高或失效
        ②原稿(菲林膜)的黑白反差太大
        ③曝光时间过长,引起图文部分感光材料发生了反应
        ④感光胶涂布不均匀
        ⑤底片反射引起的衍射,所以致使图文部分感光乳剂发生反应
        ⑥显影不足
       解决方法:选用分辨率较高的感光材料,提高膜层均匀度,严格控
       制曝光时间,注意克服衍射现象,显影时间要充足,显影时可采用
       压力喷水法消除蒙翳现象
5、网版图象发虚、网点丢失
      丝网目数选择不对,偏高或偏低;阳图底片(菲林膜)质量差;晒版时底片与丝网接触不实;显影时冲洗处理不当或清洗不彻底;感光胶分辨率低或存在质量问题
6、图文边缘清晰度差
      ①丝网目数偏低,目数越高的网布越能体现精细的线条
      ②感光胶涂布不均匀,干燥不充分,显影时间短,清洗
          不彻底
     ③晒版时底片与网版接触不实,晒版光源与网版的距离过大
7、显影困难
    ⑴晒版时曝光时间过长使图文部分固化,这是造成显影困难的最主要的原因
   ⑵感光胶涂布后未在规定的时间内晒版存放时间较长,造成自然感光
   ⑶网版涂布后干燥时,干燥的温度过高或干燥时间过长,引起感光胶固化
   ⑷感光胶过期失去感光作用
8、脱膜困难
  ⑴印刷后油墨未能及时清洗掉,部分油墨干固在丝网上,干固的油墨颗粒不能清除
  ⑵由于溶剂作用,膜版上仍然带有油性,脱膜液不能溶解感光胶,因此脱膜前必须进行脱脂处理v
 



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