上海吸塑厂冲床作业指导书
1.作业标准
冲床作业标准主要分为：接单、试冲、量产、关机四个过程。
1.1接单：
• 工作分配：冲床班长从生产主管处接到“冲床生产作业流程卡”后，根据流程卡之规定交货数量、交货期、质量要求等具体分配于员工及指定作业机台。
• 领冲床模具：当班的工程班员工根据“冲床生产作业流程卡”，在模具床房找到相对应的冲床模具，仔细核对模具号，检查有无损伤后在“模具出入登记表”上签字出库。
• 领样品：当班的冲床工向品管部领取泡壳样品，并在“样品借出入登记表”签字。
1.2试冲：
1.2.1开机：打开电源开关，用手搬动油缸上面把手2~3次，使油流到机器需用油的各部位，同时检查机器运转情况，若发生异常，自己不能解决的，须立即向组长反映协调解决。
1.2.2垫板、调横杆：将裁板(砧板、铝板)放在推动滑板上，用废塑料片等垫平，由高到低调整横杆的高度，取整模产品置于板上试裁，如果裁切不好，再调整垫板，直至整模的不同位置一次性裁下为标准。
1.2.3首件检验：垫好板之后冲几件，品管进行首件检验，检验合格后，记录于“首件检验记录表”中，并确定裁断张数。
1.2.4不良品处理：员工须将试冲的不良品置于不良品箱中，由品管员检查后送废料仓库。
1.3量产：
1.3.1冲床全检：首件检验合格后，进入量产。在这个过程中，冲床包装工对所有产品进行全程检验，将不良品置于不良品箱中，并填写“吸塑在产品检验记录（冲床）”。
1.3.2异常处理：如果在生产过程中，发生异常，如刀模变形、裁切毛边、机器运转不正常等异常情况，自己不能解决的，须立即向生产主管反映，协调解决。重大异常由生产组长或生产主管填写“纠正和预防措施处理单”，呈品管组协调处理。
1.3.3点数、封箱：一种产品冲完或工作台上产品积满时，由包装工，点数，装箱。
1.3.4成品入库抽检：品管员将检验结果记录于“吸塑成品检验记录”中,检验合格后，加盖合格章，转至合格品区。由生产主管指定人员填写“缴库单”进行入库。
1.3.5不良品处理：员工须将冲床的不良品置于不良品筐或箱中，由品管员检查后送废料仓库。
1.4关机：
1.4.1填写报表：一种产品裁完或下班时间到，关掉电源，清点良品数和不良品数，记录在“冲床生产作业流程卡”上。
1.4.2物品入库：将用完后的刀模、裁板(砧板、铁板)等物品放回指定位置，由组长收集后交还模具仓库，在“模具出入登记表”上签字入库。样品交还品管部后，在“样品借出入登记表”上签字入库
1.4.3不良品处理：不良品经品管部登记后，立即送至废料处报废处理。
1.4.4卫生清扫：认真清理好裁断机器周边卫生工作，做好下一种产品的准备工作。
2.安全操作规程
2.1打开电源，首先检查机器马达运转情况是否完好(匀速转动为好)，机器需加油的部位是否有油。如果发现机器异常，而自己不能处理的，要立即向组长或生产主管反映，协调解决之。
2.2调试横杆高度时，要由高往低慢慢调下，不能一次幅度调节太大，以防裁断压板压下来打坏刀模刀口和裁板。
2.3裁断时的安全操作，将整模产品平放于压板下面的裁板上或铝板上，或套放于砧板上，将刀模套放于单个产品上，向前轻轻推动滑板，使刀模平行于压板，双手撤回于压板之外，用双手按动开关，冲完后拉回滑板，取刀模，取下产品，再重复上述动作。
2.4在吸塑生产过程中，如果出现机器故障等异常情况，自己不能解决的，要立即向生产组长或生产主管反映，协调解决之。
2.5上机操作精力要集中，严禁几个人操作一台机器，边工作边谈话分散注意力，尽可能做到一人一机。
