在历经了近九个月的时光，由我负责研制、生产、按装而投入相关厂家生产免烧砖的免烧砖易损处可换蕊片模具终于在2007年03月31成功投入试用阶段。
其项目特点：
整套模具可拆，无死联节；任何零件均可替换，易磨损处均设耐磨损片，可供替换！从而使整套磨具的使用寿命大大超过目前国内任何厂家生产的同类模具至少是十倍以上的使用寿命。
不会因某处损伤而影响整套模具的使用质量。模具与主体采用柔性结合，从而消除了台震过程中对台震总成以外机件及其模具的破坏！
结构巧妙的利用了多点复合定位、紧固的配装过程，从而使整个模架装好后牢不可破！各零件材料为常规材料，易购易装易拆易加工。
每个零件可拆，包括各插条插场块。
加工工艺简单易为！只是不可盲目逆作。
此项目的成功，添补了国内免烧砖模具只能是整体焊接、和磨损后整体模具必换、使用寿命低的空白。
目前已由厂方执行积极伸请专利保护的进程中。（目前进行的如何，尚不清楚！似乎有所用厂家独享的意思？不过我手上的数据才是可以千变万化的真家伙，我可以不离其技术要求的精髓中演化任意实用模具）
当时那套模具重四百八十公斤。
在专业化生产中，还可让整套模具重量在加工前的毛坯上就减轻100至200KG。现在做好可控制在350~~380KG上（其中包括三套易损蕊片）。即整个生产成本也在下降，具在易用、易换、牢固、完整性上都比我的第一套试运作可换蕊片砖模具----在更实用的基础上----更加完善。
项目运作：目前国内各大、中型砖模全都采用外框架与架内砖成型的井字架及其一百多个实心插块是完全焊接于一体的办法在制作、进而运用于数控台振大型轻砖免烧砖机上！
一般在西南地区，使用一至二年后，有些部位会产生大、长（超过二百毫米以上）裂缝或是插块承载杆的完全脱离模具的相关位置！且各零件没有互换性。
据相关使用数控轻砖免烧砖机生产轻砖的砖厂的负责人介绍，他们去专业砖机生产厂家订一套指定要求的轻砖磨具价钱是一万五千元人民币一套（全面焊接的那种），在使用一年后，做出来的轻型砖块的尺寸因砖模具易损处磨损即超过砖的尺寸标准！同时还因为长途运输、订制、所用人手、相关费用等等因素！一般都会在因砖模磨损而至出砖尺寸过大而带来的原材料消耗过高而放弃或是拖着不去购置新的砖模具，只是对旧模具修理一下即投入使用，效果非常不理想……可又无可奈何。直接影响了各地大型规模化轻型砖厂的成立步伐。
再加上近年来原料成本、运输价格上涨价的逆势环境下，大量砖厂都在继续生产。此举本身是制约生产的，但在西南地区仍在继续。
这边地区还有一个问题就是新型墙材砖的重要原料……工业废料-----粉煤灰普遍含硫量过高。因此，西南地区在购进轻型墙材免烧型压砖机后，普遍被迫使用粉碎后的细青石粉而至使轻砖的生产成本过高和质量下降（需要比粉煤灰更高的加工艺步骤与管理难度）；青石粉拌料对砖模具的磨损与破坏力都比粉煤灰高的多。
西南地区要想使用本土粉煤灰生产轻砖，只能是在现代化流程的大型企业化操作下，使用节能、绿色工艺、及环环相扣工作流程而进行轻砖产品的高温去硫化。
目前，省轻砖办正在积极做这件新型墙材在生产和房地产中的标准规格化 工作，以便于大量开展提倡新型墙材轻砖的使用和推广。
另外，新型墙材轻砖类产品以其时代的宠爱地位和长远的环保发展潜质，而早已在全国遍地开花。所以，可换蕊片轻型砖模具是一个全国的市场！以及周边第三世界国家的市场。
如果是使用最少的投资来启动这个项目，可先瞧准国内现有已具规模、有意向或管理不善且能收购的专业化生产的大中型企业，以利用现有资源及其原本所带的配置。剩余的就是一个专业和管理融资问题。应该可以以最快的速度看到利润。
就是说当年投入，年底就有可观利润收入。另外因将其技术的专利独有化，还可在第二年实行联合、连动、普盖全国及第三世界国家市场时，这个项目可以说此时已达顶峰。
至始至终都只有一个最高层的管理问题。希望我能在高层和其项目初期在基层落实技术到位等问题。
我们只要为这个项目设置一个总部管理体制机构即可。
请有意者空时参看、定夺。
谢谢！
