本产品专门征对磷青铜及铍铜、锡铜等紫铜及紫铜合金的化学抛光而设计，产品系采用国外工艺制作提炼而成。目前磷铜在化学抛光的时候往往很难得到很光亮的表面，许多工艺甚至有过腐蚀的现象产生，因此本工艺在此方面进行了改良。另外，本产品对铍铜、锡铜等红铜金属均有良好的效果。
一． 工艺规范：
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硫酸 |
400毫升/升 |
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盐酸 |
4毫升/升 |
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硝酸钠 |
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OY-89光亮剂 |
10-20毫升/ 升 |
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水 |
余量 |
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温度 |
室温，温度越低越好，最好保持在20℃ |
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时间 |
5s-1min |
二、配制方法：
1、取计算量的硝酸或硝酸钠放入耐酸槽中；
2、把余量的水加入槽中并搅拌使之与硝酸或硝酸钠完全溶解和混合；
3、缓慢加入计算量的硫酸，不断搅拌冷却到50℃以下；
4、加入计算量的盐酸，搅拌均匀；
5、加入计算量的光亮剂，搅拌均匀待冷却到室温后即可进行抛光。
三、可能产生的故障及解决方法：
1、不光亮：
①溶液浓度过低
②硝酸含量低，应及时补加。
③氯根含量太少，应添加盐酸或氯化钠适量。
④OY-89光亮剂太少，应适量添加。
2、发雾：
①温度过高，应冷却酸洗液或酸洗后零件立刻在流动水中多翻动几次清洗。
②氯根含量过多，应稀释调整酸液，酸洗零件在流动水中多漂洗一些时间去除雾膜。
3、棕色斑迹，温度太高，应冷却后再酸洗。
4、白斑迹，酸液比例失调，硫酸含量太高，应稀释调整酸洗液。
四、注意事项：
1、在酸洗时，要适当抖动零件(或篮子等)，以避免产品之间相互迭合，造成酸洗不匀现象。
2、酸洗后应用水尽快清洗干净，如遇光亮度，光洁度不理想时，可重复酸洗。
五、槽液维护：
槽液与铜和铜合金伴随着工件带出，浓度会逐渐减少，而铜和锌离子将会逐渐增多；这样会使抛光速度变慢。为了正常工作，必须除去溶液中过多的铜盐，并适当补充原料。方法是将溶液冷却后，除掉底部结晶出的硫酸铜，然后加入硫酸50-100毫升/升，硝酸钠70克/升，OY-89抛光光亮剂10-20毫升/升。但盐酸不必再补充。
六、工艺流程：
工件如有油污或氧化膜先清除→水洗→OY-89抛光5秒～1分钟→水浸洗1分钟→流动水洗1分钟→流动水洗(两道逆流漂洗)→甩干烘干水分→电镀→如不电镀或用其它涂层→浸OY-8防变色剂（抗氧化剂）
