本产品专门征对磷青铜及铍铜、锡铜等紫铜及紫铜合金的化学抛光而设计,产品系采用国外工艺制作提炼而成。目前磷铜在化学抛光的时候往往很难得到很光亮的表面,许多工艺甚至有过腐蚀的现象产生,因此本工艺在此方面进行了改良。另外,本产品对铍铜、锡铜等红铜金属均有良好的效果。
一. 工艺规范:
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硫酸 |
400毫升/升 |
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盐酸 |
4毫升/升 |
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硝酸钠 |
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OY-89光亮剂 |
10-20毫升/ 升 |
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水 |
余量 |
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温度 |
室温,温度越低越好,最好保持在20℃ |
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时间 |
5s-1min |
二、配制方法:
1、取计算量的硝酸或硝酸钠放入耐酸槽中;
2、把余量的水加入槽中并搅拌使之与硝酸或硝酸钠完全溶解和混合;
3、缓慢加入计算量的硫酸,不断搅拌冷却到50℃以下;
4、加入计算量的盐酸,搅拌均匀;
5、加入计算量的光亮剂,搅拌均匀待冷却到室温后即可进行抛光。
三、可能产生的故障及解决方法:
1、不光亮:
①溶液浓度过低
②硝酸含量低,应及时补加。
③氯根含量太少,应添加盐酸或氯化钠适量。
④OY-89光亮剂太少,应适量添加。
2、发雾:
①温度过高,应冷却酸洗液或酸洗后零件立刻在流动水中多翻动几次清洗。
②氯根含量过多,应稀释调整酸液,酸洗零件在流动水中多漂洗一些时间去除雾膜。
3、棕色斑迹,温度太高,应冷却后再酸洗。
4、白斑迹,酸液比例失调,硫酸含量太高,应稀释调整酸洗液。
四、注意事项:
1、在酸洗时,要适当抖动零件(或篮子等),以避免产品之间相互迭合,造成酸洗不匀现象。
2、酸洗后应用水尽快清洗干净,如遇光亮度,光洁度不理想时,可重复酸洗。
五、槽液维护:
槽液与铜和铜合金伴随着工件带出,浓度会逐渐减少,而铜和锌离子将会逐渐增多;这样会使抛光速度变慢。为了正常工作,必须除去溶液中过多的铜盐,并适当补充原料。方法是将溶液冷却后,除掉底部结晶出的硫酸铜,然后加入硫酸50-100毫升/升,硝酸钠70克/升,OY-89抛光光亮剂10-20毫升/升。但盐酸不必再补充。
六、工艺流程:
工件如有油污或氧化膜先清除→水洗→OY-89抛光5秒~1分钟→水浸洗1分钟→流动水洗1分钟→流动水洗(两道逆流漂洗)→甩干烘干水分→电镀→如不电镀或用其它涂层→浸OY-8防变色剂(抗氧化剂)













