接触到机械加工、设计方面已经有近20年了，有一点点经验（不是书本上的专业文献，疏漏之处请谅解！）写下来供各位斧正。这里所讲的机械厂，仅仅指靠零星零部件来图来料的机械加工厂家这么一个小范围，不包括专业机床生产厂家，专业化生产的厂家容易管理得多。
工厂管理六要素——安全、人、机、法、物、环
第一要素：安全
安全驶得万年船，一切生产活动都离不开这两个字了，一切生产经营都是建立在安全这个基础上展开，这也是最便于理解的，这里不再赘述。
第二要素：人
也就是生产力管理了，这是最难的一个环节，是工厂运作的第一生产力。大规模工厂，建立有专门的人力资源管理部门，这样下来只要分工合理，比较容易突破瓶颈；在现实生活中，中小型企业居多，经营者出于用人成本考虑往往会要求一人多能，机械加工厂家不属于密集型加工事业群体，一般都是一人一机，工厂考虑人员管理也应该着重于一线生产员工管理
1.人员素质有差异，技术有高低，难免会出现这样那样的麻烦——比如说工资就是一个敏感的话题。聪明的经营者建议好好学习一下心理学，经营者不一定要懂技术，就算是懂，也不可能是什么都懂，所以说了解是必要，但不一定要专业，否则学习管理专业的人也就没有饭可吃了，这是题外话。掌握了员工的心理，就好好的使用激励机制这一方法，所谓激励不一定就是金钱，人都是喜欢获得赞赏，学会每天花上10分钟去现场表扬你的员工，你的生产效率会是看得见的增长。用上一句辱骂，至少会在你身边多上一堵墙，虽然你是投资人，不要那么骄傲，给你撑腰包的还是你的员工，你的兄弟姐妹。
2.掌握了激励的方法，定期举办技能培训工作，讲师由员工自己推荐，也可以由自己委派，提前10到15天通知相关的人员做准备，可以肯定，这个期间，他们会废寝忘食的找有关的专业资料学习，一方面是为了自己有更多的素材，另一方面也是在这个期间提升自己的能力，这个方法可以在所有员工中间轮换进行，不久的将来，大家的素质就差距有限了。
3.为你工作的员工，不会都是什么专科学校的高材生，所以不要指望所说所讲都不出错，作为经营者的你，学会包容，更好的办法，再办一个板报栏，设定一个百家争鸣或者纠错之类的栏目，让工人自由投稿（要给予稿费的哟），定期更新，没有或者投稿不够的时候，就需要您亲自过问了，摘录一些相关文章刊登，不建议在板报上面弄得五花八门的文章都有，就是有针对性地办一种类型的文章，这样的板报来看的人都是真正需要解决问题的人，都是上进的人，坚持下来错会越来越少，你的企业文化也会逐步建立。上面的方法用不了多少费用，但是是切实可行的，可以单独讨论。
第三要素：机
机就是机床，就是设备了，机床的维护和保养问题在很多厂得不到重视，有的是投资者认为浪费——我做上两三年，早就可以赚回机床投资了，大不了再买新的，没必要现在投资多少钱去买机油，碎布之类的保养用品。其实也不完全是这样，机床里面存在着各种各样的高低副（点与点、点与面、面与面接触的运动称为高副或者低副运动，有专业文献可查）运动，机床设计的时候设计人员已经系统考虑过各种不同的润滑情况，假如长时间不换机油，油液面会降低，这样处在上层的部位就得不到足够的润滑，时间太长，机油的粘度也会下降，这也会达不到润滑要求；机床表面，大家见多了，机械材料千变万化，钢材是塑性材料，加工的时候铁屑没有太多的粉尘，较容易清理，如果加工铸铁，它是碎性材料，加工主要是粉末状的铁屑，很容易粘附在导轨与导轨之间，这些地方日常保养是不需要拆卸的，所以就难以清除这些铁屑，长时间的运动，会让设备的导轨变成一条一条的槽，所以加工碎性材料的时候，一般要用布盖住这些容易进灰又不容易清除的地方，另外就是定期进行专门保养了；机床的精度，新机床使用一段时间以后，各个地方不停磨合，会达到理想状态，这个状态时间越长，对投资者越有利，不仅操作轻松，精度也容易保证，这个道理大家都明白的，就不再多说了。
第四要素：法
就是做事的方法，三个臭皮匠，顶上一个诸葛亮，机械零件千变万化，很多零件的加工方法都可以简化，投资者们，善待你的员工，好好的发掘他们的潜力，人尽其才，用人用长处，你所拥有的工人不会每个人都对你脾胃，不会每个人都会完全按照你的意思去办，别计较，只要有好办法就给他们机会，对不能和你想法一致的员工，别说：你走人吧。换一个方式，平静自己温和一点对他说：我找一个人和你探讨一下怎么做，或许有其他方法。这样留下来的人，都会怀着知遇之恩的心态为你工作，工厂运作千头万绪，别想着自己一人去抓，学会用分片管理，学会用某个人去管理某一个片区，这样会让你轻松得多。我有一个师傅，是以前在我打工的工厂的手下，只是员工而已，我出来以后没多久他也辞职主动来我这里的，从一个看机的普通员工到现在五金方面独当一面，就像他自己对他现在的手下说的一样：书面提出自己的见解，报上来参考，有可行性，大胆的去试。现在的结果，我这里的很多产品都是人家没有或者压根没想到怎么做的产品，也不知道出了多少废品模具才有今天，但是现在基本上能做到“零”开模失败率。机械加工，往往都是多工序合作的，做好合理的排程，可以减轻自己要么没事做，要么压断脊的困境，比如：粗车完成需要热处理再精车加工的，成批量时，完全可以考虑先部分热处理，做完这个热处理，刚好剩余粗加工完成，可以减少调整机床时间，也可以避开产品拥堵的局面。这是最简单的统筹方法了，相信大家都会。
第五六要素：物、环
物就是物料管理，环就是环境管理，这些都便于理解，物料管理牵涉到来料和仓储，每个工厂都有自己的方法，注重一点就是收支平衡，物料进出仓时间、数量准确无误就是好方法。环境管理就是营造窗明几净的办公、生活、生产环境，好的生产环境也是可以为投资者提高生产效率的哟，大家接下来补充吧。
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