一、用途
排气塑料挤出造粒机,适用于高压聚乙烯(LDPE)、低压聚乙烯(HDPP)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、以及ABS等各种塑料的再生产造粒、树脂粉造粒、其结构简单、投资少、见效快、广泛被各单位及个体采用。
主要有¢110、¢120、¢130、¢140、¢150、¢160、¢180个类型规格不同长径比的单排气及双排气的塑料挤出机。
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二、技术参数表
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| 原料 |
110型 |
120型 |
130型 |
140型 |
150型 |
160型 |
180型 |
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罗杆直径(mm) |
110 |
120 |
130 |
140 |
150 |
160 |
180 |
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长径比 |
17:1 |
18:1 |
18:1 |
25:1 |
25:1 |
23:1 |
22:1 |
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罗杆转速 |
62转/分 |
58转/分 |
58转/分 |
58转/分 |
58转/分 |
55转/分 |
5转/分 |
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生产能力 |
100Kg/时 |
130 Kg/时 |
180 Kg/时 |
200Kg/时 |
230Kg/时 |
300Kg/时 |
400Kg/时 |
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电机功率 |
22Kw |
30 Kw |
37 Kw |
45 Kw |
55 Kw |
75 Kw |
90 Kw |
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恒湿 |
四区 |
五区 |
五区 |
六区 |
七区 |
八区 |
九区 |
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电热功率 |
22-25 Kw |
25-28 Kw |
30-35 Kw |
35-38 Kw |
40-45 Kw |
55 Kw |
65 Kw |
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排气形式 |
单排 |
单排 |
单排 |
单排 |
单排 |
单排 |
单排 |
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罗杆中心线 |
1000 |
1000 |
1000 |
1050 |
1050 |
1050 |
1050 |
三、结构
本机齿轮箱为三轴二级斜轮减速形式(见附图1),传动斜齿轮采用20CrMnTi钢精锻打、调质,滚齿后再 碳 火,因而强度高、耐磨性好、运转平稳,轴承均采用重系列型,罗杆材料以45#、42CrMoA、38CrMoALA供用户选择,机头为闸式方 ,备有电动升降模头机构,电热加热用恒温控制。
四、操作及使用
(一)试机前的准备工作
1、电源的连接
本机备有电源接线位,导线为三相四线,其导线截面(包括零线)不得少于35平方毫米,相线均接于“380V接位”处,零线接于“零线接位”,并检查各线头有无松动及严禁两线头互相接触,以免造成
短路。
2、向齿箱注入适当的机油(14#)检查油面需浸到大齿轮底部螺丝。
3、起动一下电机是否合乎转向,如反转可将三相电源的其中两相任意对调。
4、下料口与排气口严禁有金属物体接近,以免掉进罗杆罗筒里而造成不必要的损失。
(二)罗筒的加热
将电热系统的主令开关全部拧到“自动”的位置,将恒温表的旋钮拧到该塑料所需的温度示值(各类型塑料参考数值见附表二),即可对料筒进行加热,一般加热时间需按电压的高低及该种塑料的熔点而定(约40-50分钟),模头温度最宜先加温十分钟才开其它温区。(因模头体积大,加热部位受限)
加热前需将模头筛板升起10-15m/m以免受热时模头与筛板咬死。新机加热时间够后,将罗筒及模头的高强度罗丝按一定的力距再拧紧一次,方能准备开机。
(三)机器的开动及操作
1、主电机起动
本机主电机采用“星角”起动,当通入电源时,停止按钮的指示灯(红色)亮,当按下起动按钮,电机以星形接法状态减压起动(这时黄灯亮),约3-4秒后,根据当时电机的起动情况而定,但时间不能太长),转按“运转”按钮,电机以上三角形状态,(这时绿灯亮,以后机器工作时绿灯都要亮,保证电机是在三角状态运转中),电器部分的控制与维护,请参照附图2和附图3执行。
2、机器的操作
机器起动到运转正常后需立即下料不能行空车,以免罗杆与罗筒干摩擦而抱死(因靠熔化后起着润滑作用)。
机器在运行中,要注意主电机电流和电热各区的电流情况,电机电流是影视电机是否超负荷工作,电热控温电流是是监视电热圈工作情况(如第一恒温区电流为30A,在工作时电流20A,那就证明其中一只电热圈烧坏)如发现电热圈烧坏需立即更换,以免温度不够而损坏机器。
3、机器的停车
需要停车(指停止发热超过二小时以上),要将罗筒里的塑料大部分排清,并将模头筛板升起,将模头里的塑料清干净,再将筛板降下,(但不要降到底,剩10m/m)为下次开机加热作准备









