浅谈平行同向双螺杆挤出机生产高填充caco3母粒加工中异常现象分析
随着世界石油日趋紧张，塑料原料市场价格高居不下，作为高填充caco3功能母粒，一方面能对制品增韧改性；另一方面通过一定比例与树脂添加，替代部分树脂，大大降低了产品成本。目前，广泛采用与高填充caco3的设备同向双螺杆混炼挤出机在加工产量、质量、控制方面比较稳定。但要发挥设备生产高填充caco3的效能有几个方面的问题须解决。
一、 解决产能的问题
作为填充料的作用主要是降低用户的产品成本，所以本身附加值低，只有提高机台的生产效率，才能让填充料加工成本降低。但实际生产中很难达到最优产量，主要问题出现在：1、喂料口螺杆处不下料，不吃料，有堆积冒料现象。2、原料架桥、材料流动性差导致螺杆卡死或机头堵塞停机。以上事故现象直接影响机台产能的发挥，针对上述现象，作如下对策：
1、双螺杆的特点是强制吃料，但因caco3质轻，易架桥的现象，导致双螺杆吃料能力受限。双螺杆计量喂料后增加一单螺杆强制喂料，保证物料填满螺槽，可解决冒料问题。增加强制喂料后，要注意单螺杆处的排气问题，为进一步改善螺杆输送段螺块输送能力，可将螺杆输送段螺纹块更替为“T”型界面，以增加物料输送能力。
2、料斗增加精密搅拌器。普通搅拌器容易引起原料在料斗内分层，原料分布不均。增设的搅拌器最好使用圆锥形料斗，避免料斗有方形。这样搅拌器浆叶能更精密与料斗保持最小间距，达到良好的搅拌混合效果，防止原料在料斗内“架桥”。
3、模具孔或过滤网堵塞的主要原因是下料不均，避免断料后突然下料。倘若生产中粉料与树脂在料斗、分布不均，粉料过于集中而下入螺杆中，树脂难以分散包敷粉料，导致材料在料筒内流动性降低。特别是遇到反螺纹块或剪切较强的螺纹块时，极容易导致螺杆卡死而停机。
另外一种情况是，部分过于集中的粉料在网板处堆积难以通过，导致压力过高，在螺杆高速对物料挤压下，物料“冲破”过滤网进入机头，在机头流通不顺畅的情况下，极易导致堵塞模具孔而不出料。
生产中事故率高，机台效能发挥不出来，针对上述现象，作如下对策：
1、防止架桥、断料。上料系统尽量减小输送导程，避免使用弹簧上料机、真空上料机，有条件的尽量使混合的物料直接下入挤出机料斗，建议上螺旋上料机，可减少原料分布不均。
2、如发生断料，要迅速停止抽真空。降低给料量和螺杆转速，否则此时物料在清空的料筒内，在螺杆高速下无阻力地朝真空方向输送。此时未塑化的物料极易引起堵塞模头。
如果把以上问题处理妥当，提高产能只是决定喂料量与螺杆转速了。
二、解决物料塑化问题
高填充caco3功能母料应用较广，其母粒分几种级别：吹膜级、注塑级、流延级，混炼均匀、塑化良好的母粒是保证成型制品质量的前提。如高填充caco3用作吹膜中，如果母粒塑化不良，物料分散不均，所制膜中容易出现“不熔点”，所以提高产量的同时必须兼顾质量。
影响塑化质量现象有：1、过滤网易破2、真空孔容易冒料，堵塞真空孔，产品出现“穿孔”现象。
1、过滤网的作用主要是过滤杂质，阻止未塑化的物料通过，增加物料塑化压力，使通过螺杆剪切后流动不规则的物料变为直线运动。网板的作用不容忽视。生产中往往因为挤出量增大，机头压力过高，导致过滤网“冲破”。杜绝此现象可尝试以下办法：
①保证物料塑化，适当提高加工温度，对螺杆螺块进行重新排列，增强剪切、塑化能力。
②检查网板孔排列情况，如果发现网板孔距过密，形成“尖”角，那么这些尖角有可能是导致滤网“冲破”的罪魁祸首。应重新设计加工网板，保证孔与孔之间有一定的间距，对滤网起一个支撑作用。同时，可将模具方向的滤网加粗一些，比如这样排布：20/80/100(目)，效果一定会有改观。
三、解决辅机的问题：
对于风冷模面热切的加工方式，高产量容易让辅机“承受不了”。目前，使用的风冷系统很难满足高产量用户的要求。caco3母粒很难及时得到冷却，在管道、文氏三通、旋风分离器中很容易引起粘结、堵管，导致副产品增多。这些问题与弯头管道焊接处光滑度、角度有一定关系，必须将焊渣清理干净，保证过渡圆滑、防止挂料。另外，在切粒罩下文氏三通可改成水夹套的形式冷却输送管壁，旋风分离器也采用水夹套冷却，保证物料及时冷却。振动床要选用冷却振动床，增加物粒冷却过程，可采用增设沸腾床达到充分冷却，也保证了粒径均一。增加水夹套后，加工中噪音问题也可得到改善。
在模具切粒系统上，在保证产品压缩密度的情况下，尽可能选孔数较多的模具，旋转切刀架也可多增设如4把切刀。
倘若切料4级1440r/min的电机还嫌速度慢的话，可更换2级高速2870r/min电机通过变频调速。
总之，高填充caco3母料只有朝着高产量、高质量、低成本的方向提升，才能在加工应用中占领优势，才能在竞争中立于不败之地。
