染色出现问题，主要有以下几个方面的因素：
1. 小样和大生产确实是有误差。
在刚开始大生产的时候通过计算，只加入所需整个染料的70%，然后再把后面30%的染料来调整色头。很多工厂为了最大限度的提高生产力，有些厂家一天可依染50~60个颜色，有的有厂家甚至达到100多个颜色，这样对上艺和时间的要求就很高。染色人员并不能保证每一人颜色都能符合客户的要求，所以有相当多的一部分染色产品要重新染色。这主要是染色厂没有进行合理的、科学的安排生产，很多的染色人员相当的疲劳。在疲劳的状态下能够染出好的颜色吗？
2. 染色设备没有清理干净
在染色之前，染色设备应该充分的清理干净。现在很多的染色厂还有建立一套科学的染色管理方法，包括对染色设备的维护和清理。染色设备根本就不充分的清理，染色只讲究一个多，对质量的要求不是很高（这种状况正在改变）。染色员工没有充分的认识到市场竞争的严酷性。
3. 衡量设备不准确
很多工厂都有标准的衡器设备，但是衡器设备的维护、保养很多工厂几乎没有做过。很多的工厂对衡器设备的作用只是停留在一个大概的范围之内，没有达到精确的程度，衡器的作用没有发挥出来。大家可以回去看一下贵厂的衡器设备，你就会明白这方面的道理。
4. 实际操作工人的误差
很多工厂的染色工人的工资制度都是记件工资，染色的毛皮多，工资就高，所以很多工人只求速度，质量只要差不多就可以。还有一方面是操作员工的技术和素质太低。
若要从根本上解决这个问题，培训员工和改变管理制度是重中之重。
