目前，中国皮革机械工业已有一定的规模，各厂家生产的产品，在种类、规格、数量、质量等方面都有很大的发展和提高，基本满足了皮革企业的需要，部分皮机已达到或接近国际20世纪80年代的水平并且出口。近年来，一些军工大企业也介入皮机生产，有力地促进了皮机工业的发展，目前已形成了几个皮机生产制造基地、集团。但是，我们不可否认这样一个事实:皮革制品加工业在中国仍然属于劳动密集型产业，即使是目前多数大中型皮革企业使用的高性能机器设备依然以“洋机”为主，国产皮机在质量上与国际先进皮机相比还有一定的差距。中国有广阔的皮机市场，可国内的一些皮机企业却不景气，这的确是一个矛盾。
1)缺乏皮革设计理论
任何学科门类，不论其大与小，难与易，繁与简，都以其相应理论为指导，缺乏理论的学科是落后的学科。中国制革业有着悠久的历史，解放以来，皮革工业也为中国社会主义建设事业做出了应有的贡献，但皮革学科一直被看作小学科，为皮革工业服务的皮革机械工业就只能作陪衬，虽然已发展了四十多年，但没有建立起自已的设计理论体系。
要发展皮革机械工业，首先应建立本学科的设计理论体系，这是发展的根基，关键的关键，有关部门应鼓励、资助专家学者撰写有关皮革机械方面的专著，以尽早建立、完善中国皮革机械设计的理论体系。
2)设计、制造水平落后
现代机器是机、电、液、气等技术的集成品，皮机亦日趋现代化，如此复杂的机器对设计人员提出了更高的要求，如反求工程、可靠性工程、优化设计、CAD/CAM技术、机电一体化、人机工程学等现代设计理论与方法都是一个设计师应掌握的知识。高校在课程设置、人才培养模式上要有超前意识，在职设计人员应不断学习，获取新的知识，提高设计能力。
3)不重视皮革机械的科研
在缺乏设计理论指导的情况下，再不加大科研力度，只是停留于引进、仿造，那我们只能永远落后。虽然国内专门从事皮革机械的研究机构和人员很少，但这并不妨碍我们进行研究工作。单就机械工业部门的研究机构而言，中国也有着雄厚的科研力量，而且也有合作研究成功的先例。因此，问题在于如何开展研究。
加大科研力度是肯定的，但这并不是说只是投入一笔经费，建几个研究机构。我们应打破行业界限，在大的方针政策上，行业主管部门应统筹规划，制订研究发展计划，定期发布关键技术研究信息，广招各研究机构合作开展研究，对具体设计问题，皮机企业应主动加强和科研机构的合作，合作研究、合作开发、合作设计。
4)皮革机械专业人才匮乏
皮机企业专业人才匮乏，这主要是由于我们没有培养出皮革机械专门人才，就是培养了，皮机企业也招不去、留不住。无论何种专业机械，其机械原理是相同的，只要培养的大学生掌握了扎实的机械设计理论及方法，善于针对具体问题提出相应的解决方法，这种专业面宽、基础理论扎实的学生要比专门化培养的学生能力要强得多，这一点已被理论与实践所证明。
人才在于培养的质量，而不在专业设置形式。大力加强院校内部皮革系和其它系的合作，是解决皮革机械人才短缺问题的最好途径。
