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金属加工微量润滑系统１
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金属加工微量润滑系统２
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金属加工微量润滑系统专用润滑剂
准干式金属加工――现代金属加工的大趋势
● 大幅度降低使用成本
● 大大提升加工速度
● 无需大量切削液
● 绿色环保
● 提高工件表面质量
● 延长刀具使用寿命
● ······
带来的利益
● 使用成本大大降低
● 更优良的工件表面质量
● 刀具寿命大大延长
● 省去了传统的切削液废液处理的环节
● 顺应新工艺和新型刀具的发展
● 保障操作工人的健康
● 有利于通过ISO14000和ISO16000环保认证
一．准干式润滑系统（油气两相装置＋专用润滑剂）是金属加工首选：
KS准干式润滑系统可以广泛应用于绝大多数的金属加工行业：金属锯切、车削、铣削、钻孔、攻丝、冲压、折边、卷板、滚齿、插齿、冲裁、冷弯……
与传统的的水溶性冷却剂、乳化液和切削液相比，KS油气润滑专用润滑剂具有高效、经济、安全、环保等特点。
二．准干式润滑系统专用润滑剂具有如下优点：
1. 替代传统冷却液、乳化液、切削油等
2. 润滑剂使用量少（仅为切削液的正常损耗量的0.5-5%），成本极低
3. 延长刀具使用寿命
4. 工件不粘油，后续工序处理成本低
5. 操作环境无油污，不污染环境
6. 无毒、无害、无后处理成本
7. 减少设备维护费
8. 提高了生产率
三．准干式油气润滑装置的独特优点：
1. 利用压缩空气冷却取代传统金加工的冷却液，节约大量成本的同时，保护了环境
2. 可以准确地将润滑剂喷向需要润滑的地方
3. 润滑剂通过气压极其准确地喷到切割口上，不会形成雾化现象
4. 润滑剂量、空气流量调节简单
5. 装置的安装简单，可以不需要改动原有设备
四．使用KS油气润滑系统（油气装置＋专用润滑剂）与传统切削油/液对比表：
上海富可模具有限公司高速切割机切割三种规格铝棒应用实例：
直接费用对比 天/台
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切割材料
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用KS油气润滑系统实际水耗量
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用传统切削油实际消耗量
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铝棒直径
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润滑剂消耗量 L/天
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费用 元/天
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切削油消耗量 L/天
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费用 元/天
|
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18mm
|
0.25
|
22
|
8
|
80
|
|
28mm
|
0.35
|
30
|
9
|
90
|
|
32mm
|
0.45
|
40
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10
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100
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其他指标对比
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用金爽KS油气润滑系统
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用传统切削油
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工作现场干净
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工作现场油腻，滑溜
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工件后处理简单，提高生产率
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工件后处理复杂，浪费劳动力
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锯片使用寿命16-24小时
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锯片使用寿命8-12小时
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屑干燥，回收价值高
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屑粘油太多，回收价值低
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对员工健康安全
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对员工健康有一定损害
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无污油/水，无后处理费用
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有污油/液，后处理费用大
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