随着经济建设的投入加大，尤其是基础设施和电力能源投入的加大，使低压成套开关设备行业开始有了转机，市场需求量逐年增大，也极大地刺激了行业的发展，主要表现在生产厂家大量增加，品种增多，产品的标准也在逐步向国际标准靠拢。产品技术性能参数有了明显的提高，有些工厂还具备了柔性加工线，其钣金加工工艺已达到国际水平。
一、低压成套开关设备目前，我国的低压配电产品的生产厂家主要分布在华东、华南、华北地区，特别是在江浙、广东、福建和京津地区比较集中。主要原因是这些地区经济发展迅速，而且生产能力、产品水平相对来说要高一些。
目前，我国自行开发的配电设备品种有十几种，有固定面板式、固定分隔式、抽出式、混装式、智能型等，产品设计水平达到了国际20世纪90年代中期的水平。
二、母线槽产品
母线槽产品的加工生产工艺相对来说要简单一些，所以一般能生产低压成套开关设备的厂家均能生产母线槽。
在沿海和经济发达地区母线槽生产企业起步较早，例如：江苏、浙江、上海、广东等地，但是由于该产品技术含量不高，对工厂的工艺、加工设备等的要求也较低，产品质量上有相当大的差距。总的来说，我国的母线槽产品水平（除个别合资企业外）与国外产品还有一定的差距。
我国的低压成套开关设备虽然在产量和产值方面有了很大的提高，但产品品种和性能还不能满足市场的需求。存在以下几个问题：
1、产品格局不够合理。低压成套开关设备应该具有多层次、多品种的特点。所谓多层次是指同类产品在技术性能、参数、功能、结构、安装等方面应有高中低的区别，以满足不同行业的使用需要。多品种是指适应不同使用环境的需要，例如：防潮、防尘、防腐、防水等深入现场使用的产品。我国目前能供应的产品绝大多数还是一般环境下使用的产品。具有更高参数、自动化程度较高、多功能的产品基本处于空白。
2、企业的独立开发能力差。由于绝大多数厂家技术力量薄弱，不具备产品的独立开发能力，基本上都是通过行业的技术转让或仿造等方式进行生产。所以，产品类型集中，市场竞争激烈。少数企业虽然有自行开发能力，但由于打开市场的周期长，一旦形成一定的市场规模后，又被其他厂家进行仿造，严重影响了企业自行开发产品的积极性。
3、产品质量的差距不大，无名牌产品。为了提高企业的加工和产品质量，不少生产厂引进高精度的钣金加工设备，但在装配工艺、母线加工工艺及设备方面相对比较落后，各企业之间处于同等水平，而且目前国内畅销的几种产品，都有专业型材生产厂、辅件生产厂，甚至是外壳生产厂，不少企业为了缩短生产周期，适应多样化市场的需要，直接购买外壳进行组装。这样，即使有了高精度的钣金加工设备，也很难发挥优势、很难产生高质量的名牌产品。
4、低压成套开关设备本身存在的主要问题：（1）在低压成套开关设备中使用的材料。目前国内由于绝缘材料阻燃性不合格而引起的低压成套开关设备事故不少。
绝缘材料制成的零部件绝缘性能差。主要表现在未按工艺要求对其进行绝缘处理，或由于在潮湿的情况下使用，绝缘性能明显降低。
用于防水、防尘，提高防护等级的密封条，由于容易老化，达不到长期使用的目的，一般1～2年即老化变形，达不到长期防水、防尘的目的。
作为低压成套开关设备主要导电体的铜排，由于加工能力、含铜量等原因，经常导致载流量低、发热，从而降低了装置的实际载流量，不能满足设计要求；（2）在低压成套开关设备中使用的辅件。此类辅件主要指一、两次接插件以及接线端子等。目前我国的一、两次接插件以及接线端子与国外也有不小的差距；（3）元器件。国产元器件水平、质量参差不齐，假冒伪劣产品充斥市场，也是影响我国低压成套开关设备质量的重要原因。
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