长江钢管

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GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及化学成分允许偏差
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T 4338 金属材料 高温拉伸试验
GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微组织评定方法
GB/T 13298 金属显微组织检验方法YB/T 5148 金属平均晶粒度测定方法
ASTM A 450－1996 碳钢、铁素体和奥氏体合金钢钢管一般要求
DIN EN 10236－1994 钢的试验 管子的环状扩口试验
DIN 50115－1991 金属材料试验 冲击韧性试验
SEP 1915－1994 耐热钢管纵向缺陷的超声波检验
SEP 1918－1992 耐热钢管横向缺陷的超声波检验
SEP 1919－1977 耐热钢管分层缺陷的超声波检验
SEP 1925－1980 钢管的涡流密实性检验
3.分类
3.1 钢管按供货质量等级分为Ⅰ、Ⅲ两类，由非合金钢制成的钢管分Ⅰ、Ⅲ两类，由合金钢制成的钢管只有Ⅲ类。3.2 Ⅰ类管用于低中压工业锅炉等设备；Ⅲ类管用于高压及其以上压力的电站锅炉等设备。
4. 尺寸、外形、重量4.1 外径和壁厚4.1.1 Ⅰ类管和Ⅲ类管的规格如表1、表2和表3、表4所示。
表1 Ⅰ 类 锅 炉 管 规 格 表（DIN系列）
表2 Ⅰ 类 锅 炉 管 规 格 表（国标系列)
表3 Ⅲ 类 锅 炉 管 规 格 表（DIN系列）表4 Ⅲ 类 锅 炉 管 规 格 表（国标系列）4.1.2 外径的允许偏差应符合表5的规定。表5 外径允许偏差
4.1.3 壁厚的允许偏差应符合表6的规定。表6 壁厚允许偏差
4.2 长度4.2.1 钢管的通常长度为6m～12m。经供需双方协议，可供应5m～12m长度范围内的定尺钢管，其长度允许偏差应符合表7的规定。4.2.2 根据需方要求，经供需双方协议，也可供应其他长度的钢管。表7 定尺长度允许偏差
4.3 外形4.3.1 钢管两端端面应与钢管轴线垂直，管端应无毛刺。4.3.2 钢管的弯曲度不得大于如下规定：壁厚≤15mm 1.0mm/m壁厚＞15mm 1.5mm/m4.4 重量4.4.1 钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。钢管每米理论重量列于表1～表4（钢的密度按7.85kg/dm）。4.4.2 钢管的实际重量与理论重量的允许偏差：对于单根钢管 为＋10％ －8％对于不少于10吨的车载量 为±7.5％4.5 标记示例用St45.8钢制造的，外径为60.3mm，壁厚为4.5mm，质量等级为Ⅲ类的钢管标记为：钢管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－20035. 技术要求5.1 钢的牌号和化学成分5.1.2 钢管的成品化学成分允许偏差按GB/T 222的有关规定。5.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表8的规定。经供需双方协商，也可供应其他牌号的钢管。表8 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）
5.2 制造方法5.2.1 钢管所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼。用连铸坯制造Ⅰ类管的钢和所有Ⅲ类锅炉管用钢应采用炉外精炼。5.2.2 本标准规定的钢管采用热轧方式生产。5.3 交货状态5.3.1 钢管应全长进行适当的热处理，钢管的推荐热处理规范列于表9。热处理制度应填写在质量证明书中。5.3.2 对于St35.8 、St45.8、15Mo3钢，如果经热轧后，确保得到某种良好的相当均匀的组织状态，则可认为已经满足了适当的热处理要求。在相同前提下，对于13CrMo44、10CrMo910钢，可以只进行回火处理。当热轧12Cr1MoVG钢管的终轧温度在规定的正火温度范围内时，可以不进行正火。对于14MoV63和12Cr2MoWVTiB钢，任何情况下，均以正火＋回火状态交货。
表9 钢管的推荐热处理规范
5.4 力学性能5.4.1 在室温下，钢管的纵向力学性能应符合表10的规定。5.4.2 在高温下，钢管的规定非比例延伸强度Rp0.2的数据列于附录A（资料性附录）中供参考。5.4.3 钢的1％蠕变极限和持久强度极限数据列于附录B（资料性附录）中供参考。
表10 室温下的纵向力学性能