一、概况
再生胶生产精炼联动旨在稳定提高产品质量，降低生产成本，减轻生产工人的劳动强度，净化车间的空气改善生产环境。是一个集质量、成本和环保于一体的系统工程。
再生胶生产精炼联动不是在原有手工操作的基础上简单地用机器替代手工，而是以精炼工艺为先导的自动化控制系统，确保捏练次数，簿通次数以及精炼出片工艺的有序执行，使产品质量的均衡、稳定达到人工无法调控的水平。
二、工艺流程
1、工艺流程如图一所示，
三、工艺说明
1、由脱硫工段经干燥螺旋机出来的胶料不再先成片，而是直接利用原胶带输送机将粉料送入螺旋输送机（LS300×12m）。
2、螺旋输送机为双向输送，负责向二条精炼生产线供料。每一端均有二个出口，一个出口进入滤胶机，胶料经滤胶后再进入斜胶带输送机；另一出口则直接进入斜胶带输送机（B400×8m）。
3、斜胶带输送机将料提升并送入XK450捏炼机工序的备料筒。
4、备料筒的出料门是以气动为驱动的自动控制装置，它按工艺设定的捏炼参数定时打开将胶料投入XK450捏炼机进行捏炼。
5、XK450捏炼机原需一名操作工手工翻料，现用一台翻胶装置替代工人自动完成翻料。在翻胶装置上有一自控点，是一挡板，按工艺翻炼结束，挡板挡向翻胶这边时，胶料就由胶带投入XK400炼胶机簿通。
6、XK400炼胶机簿通的操作原需一名操作工手工翻料，现用一台翻胶装置替代工人自动完成翻料。在翻胶装置上有一自控点，是一挡板，按工艺翻炼结束，挡板挡向翻胶这边时，胶料就由胶带投入XKJ480精炼机一次精炼。
7、一次精炼机的操作原需一名操作工送料，现用一台B200×4m的胶带输送机直接将料送到二次精炼出片。该输送机为双向输送，以将胶料供给后面二台二次精炼出片，也是自动控制。
8、二台二次精炼出片原各安排一名工人操作，现在由二台出片机来完成，割刀采用气动自动控制。
9、精炼联动的生产线只需2～3人监管，其中一人在控制柜台，另外则流动监管，处理故障。
10、工艺变动的调试由技术人员负责。
四、联动设备清单精炼联动设备清单表(略)
合计 10台套 9.6kw 128700.00
五、环保装置
利用联动线上的支架将它封闭起来，并装备上排风及引风系统，使精炼过程中产生的臭气得以集中处理，净化车间的空气，改善生产环境。
1、在斜胶带输送机上装置密封罩，使滤胶排放的气体自然升到XK450捏炼机排风口与捏炼时发生的气体一并引出。
2、后面的每台主机上面都安有风罩，以便将机台工作时发生的气体由排风机引出。
3、用一主管道把上述的各个引风口连接起来，用一台引风机将所有气体集中处理。
六、自动控制系统
自动控制系统采用PLC控制系统，具备把精炼的各工序包括捏炼时间（或遍数）、薄通时间（或遍数）、一次精炼以及二次精炼出片有序地串联成一个完整的循环过程，只需工艺技术员一次调试，确定。系统就能不折不扣的执行。
七、风险说明
1、精炼联动涉及的翻胶装置是在原化工部定点的平湖橡胶一厂的联动线上使用翻胶装置结构，只是形式及尺寸的改变，是成熟的装置。
2、精炼出片的胶带输送机完全是平湖橡胶一厂的联动线上的原参数不变。
3、出片机是在原上海橡胶厂使用过的机子的方案上自控部分由继电器系统改成气动驱动的PLC系统。
4、整个工序的自动控制采用简易的PLC系统，这是目前常用的自动控制系统。
5、尽管如此，它是精炼工艺的提升，如果掌握不好，包括设备制造精度以及系统设置等，都会使整条线经常不能正常运行。
八、附图：
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