阀门在使用过程中，其密封面长其处于介质中，受到介质的腐蚀和冲刷，同时还存在着密封比压作用下的密封副之门的摩擦磨损，国此工作条件是非常恶劣的。阀门在管路和设备上最广泛的用途是切断介质的流通。此时阀门牌关闭状态，阀门的密封面必须起到应用的密封作用，即密封面不得发生超过标准的泄漏量，因此它的密封性是产生内漏与否的主要因素，直接影响阀门的使用寿命，所以把密封面视为阀门的“心脏”是言之有理的。阀门还广泛用于调节介质的压力和流量以及改变介质的流身，还必须起到应用的节流作用，即密封面应能承受介质的高速冲蚀。大量的事实证明，由于阀门的密圭面损坏引起内漏而发生的事故占有很大比重。特别是制氧厂炼油厂等用于高温高压，易烯易爆管路和设备上的阀门，因密封面汇漏而造成的事帮，其危害性理是不容小视。阀门密封面一般由一对密封副组成，一个主阀体（或阀座）上，另一个在闸板（或阀瓣）上。密封面的形成主要有以下几种方式；
1.直接在本体上加工而成。比如阀体，闸板均采用不锈钢材质，虽有一些不是锈钢但用于油类介质（无腐蚀，不易生锈）的阀门，可以不另加密封圈而直接在本体上形成。
2.用适当的材料加工成密封圈后，再分别安装在阀体与闸板上加工成为密封面。其安装方法有很多种，比如压合（镶嵌），螺纹连接，焊接，钎焊与粘结等。
3.在阀体（阀座）与闸板（阀瓣）上堆焊不锈钢（包括用焊剂与焊条药皮过渡合金元素的方法）或者硬质合金加工形成密封面。这种形成方式可以保证密圭圈和基体连接的密封性，因此已广泛用在钢制阀门上。
4.采用在基体金属中渗氮，渗硼，渗铬等热处理方法加工形成密封面。制造阀门密封面所用的材料一般有非金属和金属两大类。非金属材料有尼龙，氟塑料，橡胶，皮革，胶木等；金属材料有钢合金，巴氏合金，不锈耐酸钢，合金钢，钛合金，蒙乃尔合金和各种钴基，镍基，铁基硬质合金材料等。这里反论述的是指用金属材料以各种工艺方法堆焊形成的密封面。堆焊是用焊接的方法在零件表面零敷一层具有一性
能材料的工艺方法。它的目的在于提高零件表面的抗腐蚀，抗热，抗擦伤等方面的性情能。
堆焊是焊接领域中一个重要分支，它在治金，机械，矿山机械，石油华工机械等制造修复中，得到广泛应用。国内外阀门行业阍堆焊的工艺方面大量应用于阀门密封面制造。堆焊的物理本质，治金过程和热过程的基本规律，与一般焊接工艺没有区另。但是阀门密封面堆焊的目的是使堆焊层合金在阀门使用中发挥作用，所以应注意下述几点；
1.堆焊合金成分是决定密封面使用效果的主要因素。因此必须根据阀门工作条件，合理选择堆焊材料，这样才能使堆焊后的阀门密封面具有较高的使用寿命。
2.尽量降低稀释率是堆焊工艺的重要出发点。堆焊层金属一般含有较金的合金元素，而基体材料往往采用普通碳钢或低合金钢。因此为获得合格的堆焊金属合金成份，必须尽量减少基体间焊层的熔入量，即降低稀释率。
3.提高堆焊生产率，堆焊工件往往数量多，堆敷金属量大，所以应选用和研制生产率较高的堆焊工艺。
4.注意堆焊金属与基体金属的配合。堆焊金属与基体的合金成分往往相差悬殊，为防止堆焊时及焊后使用过程中，堆焊部位产生过大的热应力和组织应力而导致堆焊层裂纹，要求堆焊金属与基体最好有相近的线膨胀系数。
