超声波铆接：将超音波超高频率的焊头（HORN）压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热熔融成为铆钉形状，使金属物件被铆覆而固定。
超声波埋植：以超音波超高频率的音波振动，借着焊头（HORN）的传导及适当的压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆）等挤入预留的塑胶孔内，并固定在设定深度。完成后无论拉力、扭力均可媲美传统在模具内成型的强度，并可免除射出受损及射出缓慢的缺点。
超声波点焊：两片塑胶要熔接时，因限于熔接物的条件，无法开设导熔线，可用点焊熔接，其原理是利用超音波传导至焊头前端，从上板穿越至下板，而达到熔接的效果，并可同时点焊数十提高工作效率。
超声波切除：以超音波高速振动的焊头切除射出成形的塑胶件锋锐的毛边，及切除射入口，使塑胶原件在瞬间脱离射出流道，不但省去人工切除的工续，而使塑件光滑美观。适用于超音波切除的材质有ABS、PS、压克力、PC 、塑钢等，如太软或富有弹性的塑胶则不适合超声波切除。（塑胶料刚射出时还未冷却前效果不佳）
超声波成形：同超声波铆接类似。是将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，使其高频率振动后将塑胶熔融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观，多使用于电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类的镜片固定等。
简单介绍
一、工作原理该机使用电加热方式，通过热熔头传递热量到塑料件，热压变型达到所需效果。该机适用对点的铆焊，埋植。二、推荐机型：NC—ＲＲＰ本公司按贵公司塑料件的材质、结构
及焊接要求，向贵公司推荐我们的成熟产品NC—ＲＲＰ微型热熔机，其焊接精度高、性能稳定，操作方便、精巧美观。三、规格及工作环境1）本机工作电源为AC220V、10A2） 工作气压
２～６KG3） 可焊接塑料尺寸：250×200×1504） 外形：450×350×1000mm四、热熔机结构机械部分：1、主机为普通单导柱柱热熔机，可安装上、下模合尺寸为240×210×260（宽×
深×高）的塑料热熔模。2、本机运动平稳，控制精确，气压可根据焊接工件需要微调。3、为方便大零件熔焊和特殊焊接件的可操作性，主机底板可安装滑板装置，滑板行程50mm，使下
模伸出主机腔，便于待焊件装入及操作的安全性。4、为方便快速调整焊头或快速换模需要，可在模具四角加装定位装置，实现调模快速准确，减少调模时间，降低调模难度。5、焊接深度
可调，根据塑料件外观及焊接强度要求，可适当微调上模的行程达到预期效果。电器部分：1、 温度控制装置，可根据
塑料热熔焊接机的详细介绍
一、公司简介：无锡尼可超声波设备有限公司专业设计、制造超音波焊接设备、塑料热熔设备和相关专业非标生产流水线。总部江苏设有专业开发、设计部以及制造工厂。主要承担客户
各种自动化设备及专用机的开发、研制，制造和应用。公司本着以客户为尊，以质为本的宗旨。多年来承蒙广大用户的厚爱，公司形成了集开发、研制、制造、销售、服务为一体的企业。
服务网点技术力量雄厚深受用户的欢迎。我们将一如既往，以优质的产品，快捷良好的售后服务，真诚热情地与广大用户朋友合作，共创辉煌明天。
二、热熔机简介：本设备采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化
、合为一体。整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据
不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。加热板由上下两块组成，用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时
可根据焊接时的实际需要在0～600℃范围内自行设定。本设备控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。
自动控制系统采用可编程控制器（PLC）和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。
三、整机结构机架：铸件、钢、螺栓及焊接连接结构。
工作电源：三相 380V。工作气压：6kg/cm2
输出功率：4000W（视不同焊接模具体而定）。
整机外形：（宽）1500×（高）2100（深）1900mm。
工作空间：（宽）450（上模高）200×（下模高）250×（长）700mm
整机重量：约800Kg。动作：PLC自动控制，气动方式实现。
模具：共三部分组成（模架、冷模、热模）采用模架定位结构，安装调试方便、快捷、定位精确。热模设定范围0～600℃(±1℃)。
电气：TOP 5.7inch双色触摸屏。LG品牌ＰＬＣ（可编程）控制器。电器部分主要分为热熔机的热板温度控制和动作控制两部分。
加热板温控系统是三相380伏电源经空气开关引入，并由温度控制器来控制三相固态继电器SSR的通断，提供热板中的电热管的加热电流。电热管总容量为6000瓦（此参数因不同胶件其加热
模功率有所不同）。在电热板上装入K型热电偶，以它为温度信号反馈于温度控制器。温控器采用PID智能方式控制固态继电器SSR的输出电流的通断来实现对电热板中加热管的温度控制。电
路还设置两只交流电流表以及电源指示灯来监视三相电流通断及大小状况。加热温度可以按照加热板加工温度要求，在温控器面板上预先设定和调节。
运动机构动作程序（软件）是按照技术（工艺）要求编制，采用可编程控器（PLC）对各种运动气压缸实行自动控制。本设计控制方式分为手动和自动两种选择，手动位时，目的主要是利用
人机界面（触摸屏）可以达到寸动从而实时修改部分参数（加热时间、固化时间等）、调整各运动机构的行程、位置及模具间的间距等生产前期准备工作；自动位时，整机依靠PLC中的程序
进行逻辑控制，使整个生产过程实现自动化，提高了产品的合格率。本机采用可编程控器（PLC），使得整机的扩展性强，为客户以后产品的更新换代留有相当大的升级空间。
PLC选用LG MASTER-K120S型，其输入18点，输出12点。PLC输出输入电源由稳压精度高，抗干扰强的专用开关电源模块直流24伏供给，整机控制部分不受电网电压波动的影响，开关电
源选用S-200-24，容量为50瓦，直流24伏，本机自动程序采用SFC状态流程图进行编制。
无锡市尼可超声波设备有限公司
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