袋压成型是将手糊成型的未固化制品,通过橡胶袋或其它弹性材料向其施加气体或液体压力,使制品在压力下密实,固化。
袋压成型法的优点是:①产品两面光滑;②能适应聚酯、环氧和酚醛树脂;③产品重量比手糊高。
袋压成型分压力袋法和真空袋法2种:①压力袋法压力袋法是将手糊成型未固化的制品放入一橡胶袋,固定好盖板,然后通入压缩空气或蒸汽(0.25~0.5MPa),使制品在热压条件下固化。②真空袋法此法是将手糊成型未固化的制品,加盖一层橡胶膜,制品处于橡胶膜和模具之间,密封周边,抽真空(0.05~0.07MPa),使制品中的气泡和挥发物排除。真空袋成型法由于真空压力较小,故此法仅用于聚酯和环氧复合材料制品的湿法成型。 实际真空成型时多与热压釜联用以提高材料的性能。
如航空和赛车多用此法。
真空袋成型最大的优点有以下几点:
1、没有气泡;
2、树脂含量可控制,最低可到35-40%;
3、制品强度高,可重复性强,作结构件;
4、污染少,成型效率高,特别是厚制品可一次成型;
5、制品厚度非常均匀。
缺点:
1、铺层较困难;
2、材料要选择,会增加成本;
3、辅料现在都是进口的,占成本比重较大。
4、有些形状无法用应。














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