目前一般加热方式存在的问题
化学镀镍加热问题是困扰化学镀镍生产应用领域多年的老问题，尤其是大型工件处理和连续化生产。目前小型镀槽一般采用电加热，大型镀槽一般采用蒸汽加热的办法。不管是用电还是蒸汽加热，一般都使用电热管或蒸汽盘管浸入镀液中将镀液加热，存在以下问题：
1） 镀液容易局部过热，易造成镀液分解；
2） 容易在加热管表面沉积镀层，积累形成镍渣，既影响传热效率也增加成本；
3） 传热效率低，将镀液加热到工作温度的时间太长，能耗高、生产效率低下；
4） 大功率用电受供电线路限制；
5） 加热锅炉按特种设备管理，投资与管理成本高；
2 新的加热组合方案
化学镀镍根据镀层功能性要求的不同，采取的生产工艺温度不同，电子行业和塑料电镀采用低温型（40℃左右）和中温（65℃左右）的生产较多见，防腐耐磨的高温型要求加热溶液维持温度最高在90℃左右。不管那种工艺，提高温度一般会使镀速加快从而提高生产效率，但容易引起镀液分解、镀层粗糙。尤其是采用加热方式不当，如电加热功率匹配过大、蒸汽压力过高、溶液搅拌不均匀等，都极易造成镀液分解。
针对上述问题，本文作者提出用热水加热镀液的方案，并进行了全面的生产实施，通过生产实践证明，采用这种加热方案，可以大幅度减少设备投资和生产运行成本。
具体方案如下：
l 热源采用无压或微压热水炉；
l 燃料为无烟焦碳；
l 板式换热器为对镀液加热的传热器；
l 热侧用循环泵将热水炉中的热水打入板式换热器做为热源；
l 用过滤机将镀液泵入板式换热器后回到镀槽。
采用该加热方案的优点如下：
l 大幅度节省设备投资；
l 由于热水炉不会将水加热超过100℃而产生蒸汽压力，没有安全隐患，不需要办理特种设备使用许可证，也不需要持有锅炉操作证的工人进行生产维护，节省设备运行和管理成本；
l 采用无烟焦碳作为燃料，除需在热水炉的烟道加配除尘器外，基本没有环保问题；
l 采用板式换热器进行换热，传热效率比电加热和蒸汽盘管加热高很多。如：30KW的电热管加热槽液500升，通常需要加热4小时左右才具备生产条件，采用目前的加热方式，1小时内就可具备生产条件；
l 镀液因局部过热而分解的因素基本排除。
