化学镀生产用水重复利用的可行性 (2008/09/21 23:11)

1  前处理过程产生的废水

无论电镀还是化学镀镍，工件的前处理工艺基本相同，对工件除油和酸洗活化的漂洗水只需进行简单混合或PH值的调节，其水中的PH、COD、重金属含量等主要环保控制指标完全可以符合国家的排放标准。但电镀和化学镀镍后零件的漂洗水有很大的区别。

3.2　镀后清洗过程产生的废水

化学镀镍不同于电镀镍，化学镀液镍离子浓度一般只有4g-6g/L，镀液中不使用有毒的络合剂，且镀液可以完全不使用含铅、镉、汞等元素的物质作为添加剂；而电镀用的镀液镍含量常高达50-60g/L，因而它的漂洗水中镍含量极高，且镀液中经常添加有毒的成份。

如对每批表面积为3.5平方米的零件进行处理，零件从镀槽出来后都放入100升的水槽中进行三次逆流漂洗，假设零件从镀液从取出后表面都带出2微米的镀液，经过计算可以得出下表的结果：

表中耗水量以环保为前提，没有考虑零件表面的质量容忍度。如对零件的表面质量要求越高，耗水量就越大，化学镀和电镀的情况基本一致。

3.3 漂洗水的重复使用

 大型工件的化学镀镍加工经常是间歇式的生产方式，一次生产的用水量较多，但累计实际用水量根据产量决定可能并不多，实施水回收利用的单位成本就高，在目前的用水和设备投资成本比较下，重复用水的可能性不大。小型电子零件或五金零件的加工一般是连续的，如果每周甚至每天都有加工任务，这时从用水成本、设备投资和环境影响考虑，应该实现漂洗水的重复利用。如果将漂洗水进行分类收集和处理，可以方便且较低成本实现这部分水的重复使用。

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( 该文章转自论坛：化学镀生产用水重复利用的可行性 )