聚氯乙烯是由氯乙烯经聚合而成的高分子化合物，有热塑性。工业品是白色或浅黄色粉末。相对密度约1.4。含氯量56%一58%。低分子的易溶于酮类，酯类和氯代烃类溶剂；高分子的则难溶解。具有极好的耐化学腐蚀性，但热稳定性和耐光性较差，在140℃开始分解
出氯化氢，在制造塑料时需加稳定剂。电绝缘性优良，不会燃烧。
根据所加增塑剂的多少，可制得软（质）和硬（质）塑料；用悬浮法聚合，得粉状树脂；用乳液法聚合，得糊状树脂。
下面列举几个典型聚氯乙烯涂层配方：
（l）被覆玻璃纤维布聚氯乙烯糊配方
原料配方（wt）％
聚氯乙烯树脂100 邻苯二甲酸二辛酯（DOP）40
碳酸钙30 着色剂根据需要
石油脂（M一50)10 二盐基性亚磷酸铅1
邻苯二甲酸二丁酯（DBP）40 三盐基性硫酸铅2
(2）涂覆窗纱用聚氯乙烯糊配方
各厂制备方法不尽相同，下面列举配方和配法示例。
混合浆配方乳液聚合聚氯乙烯100 % 烷基碘酸苯（M一50)20%
邻苯二甲酸二丁酯40% 25变压器油25％一30 %
邻苯二甲酸二辛酯20% 色浆（各种颜料用量不同）12%
混合浆的配制：按照配方先将50％的聚氯乙烯用量、变压器油、石油脂称量放入料桶内，在有框式搅拌器内搅拌15min，再将50%聚氯乙烯余量和二辛酯加进桶内，继续搅拌15min，将搅拌器上粘附的粉料括清后，加入色浆，连续搅拌2h，最后加进二丁酯，再搅拌lOmin，即可出料，浆料经80目网筛过滤后即可使用。
在试验塑料配方稳定系统中，有机锡化合物能获得最好的透明性和热稳定性。配方（乙）就具有这种特色。但由于有机锡化合物有毒和有气味，则最满意的是选用钡一镉一锌一环氧物稳定系统。这种配合物的颜色、透明度及光稳定性都很好，挤塑性能更是优越，配方甲就具有这些优点。
为了保证塑料色泽均匀，宜先调制好色浆，再经增塑剂等冲溶打浆，最后与聚氯乙烯树脂掺合。色浆宜用三辊研磨机或球磨机调制。配料宜使用捏合机，即可配制成上述配方的粉料，再经过筛粉机筛选后使用。若用双辊混炼机配料, 切取的料带再经切粒机制粒或挤出机造粒，就制成上述配方的粒料。
以上各配方中组分的作用为：
①聚氯乙烯树脂 生产涂塑玻璃纤维窗纱一般均采用乳液法聚合的聚氯乙烯树脂，并宜用搅拌型的糊状树脂，这种树脂的特点是颗粒度小，直径1左右，表面呈球形，容易在增塑剂中分散，也容易渗入到玻璃纤维的空隙中。而悬浮聚合的粉状树脂，颗粒大，几乎是乳
液法糊状树脂颗粒的50一100倍，在增塑剂中易产生沉淀，粘附在辊筒上，给工艺上造成困难，并使网罗纱起毛、出条花使质量受到影响，造成次品。
②增塑剂 在聚氯乙烯树脂中加入增塑剂起增塑作用，使聚氯乙烯分子链间的距离增大，使整个分子的运动变得容易，因此就使树脂柔软，降低了树脂的软化温度和粘度，增强了可塑性能。选用增塑剂，要综合考虑其塑化性能、挥发性、耐光、耐热、耐寒、化学稳定
性、有无毒性，它对树脂、稳定剂、颜灵的溶解能力以及它对玻璃纤维的浸渍性能等。常用的增塑剂有磷酸三甲酚酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等。
③稳定剂 聚氯乙烯在受光、热、机械作用下容易放出HCl，在聚氯乙烯中产生共轭双而使树脂变色，并容易氧化而裂解和变脆。加入稳定剂后，能在一定期限内阻止或缓聚合体的分解，提高热稳定性。选择稳定剂要综合考虑它在加工时的稳定性、光安定性、透明性、耐油性、化学稳定性等。常用的稳定剂是铅盐如碳酸铅、三盐基硫酸铅、硬酯酸皂类如Cd、Ba、Ca盐等，而二盐基性亚磷酸铅的耐光、耐热性能较好，故采用得比较多。
④稀释剂 稀释剂用来降低配合浆的粘度，并改进其润湿性能。常用的如变压器油等。
