20世纪80年代以来，随着我国经济和科技的高速发展，我国耐磨合金钢的研究、开发、制造和应用获得了很大的发展。研制的耐磨合金钢种和通过专家鉴写的牌号众多，其中不乏是专利牌号。通过国际交流与合作，国外耐磨合金钢牌号成分、组织、性能与应用，特别是将近20年来我国自行研制的经过工业性对比试验的耐磨合金钢钢种尽可能收集在内。耐磨合金钢以化学成分元素含量的多少分为三类：第一类耐磨低合金钢，合金元素总质量分数不超过5%；第二类耐磨中合金钢，合金元素总质量分数为5%-10%；第三类，耐磨高合金钢，合金元素总质量分数超过10%。
从应用范围来看，耐磨产品可分为表面耐磨和机械耐磨两部分。
工业磨损一直是影响安全文明生产的一个因素，耐磨产品主要在火电、钢铁、冶炼、水泥、机械、煤炭、矿山、化工、港口码头等磨损严重的行业广泛应用。
随着科学技术不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成为一种应用最广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额(耐磨材料)的80%左右。
在国外，工业企业普遍采用耐磨陶瓷做防磨内衬，包括日本京瓷(KYOCERA),九州工业及德国BMW等知名企业均采用高铝瓷制作衬板和耐磨零部件。国外进口设备，大部分都是用这种耐磨陶瓷弯管，如华能大连发电厂、华能岳阳发电厂一期、国华三河发电厂、大唐徒河发电厂、江苏利港发电厂等厂，制粉管道弯头出厂就装贴耐磨陶瓷。
近年来随着我国电力建设的加速发展和新技术新材料的不断推广，耐磨陶瓷弯管已应用到国内几十家新建电厂工程上，如华北电力设计院设计的内蒙岱海电厂(2×600MW)、中南电力设计院设计的华能岳阳电厂二期(2×300MW)、江苏电力设计院设计的苏源谏壁电厂。
双金属复层耐磨钢板是专供大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。
双金属复合耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3-1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。
耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。
耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。
耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
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