复合材料的产品开发研究非常盛行，粉体的复合是其中一个重要的发展方向。这种复合化是以一些物质的颗料或膜，从而创造出具有均匀分散的微细结构的新型复合材料。异种物质的组合有无限种，通过不同物质的排列和组合可以获得自然界中的物质所不存在的新结构或一些新材料，从而获得一些新的特殊的性质。粉体的表面修饰和包覆技术引出了一个引人注目的技术概念：粉体设计。这种设计是为了是在维持核基体的基本特性的前提下赋予粉体表面某些特殊的特性，而人为设计出一种具有特殊结构的粉体，实现粉体的多功能复合化。通过这种处理可以提高粉体的分散性、耐久性、耐侯性，表面活性，接触性、湿润性、团聚性等，从而使粉体表面产生新的化学、电气、磁性、光学、热、机械、生物，或赋予其新的功能特性，适应不同的要求，拓宽其应用领域，并显著提高产品的附加值。如利用粉体复合技术，将滑石、云母、高岭土、TiO2等汾体上包覆化妆品基体上，不但降低了化妆品的成本，而且还赋予了化妆品良好的润滑性、延展性、吸汗吸油性以及抗紫外线辐射特性；在淀粉粉体的表面包覆上药剂微粒，可以调节药剂的释放效果和持续时间；在导电的高分子粉体上包覆上强性微料可以同时提高材料对电和磁的吸收，达到很好的电磁吸收效果，同时还可以减轻重量，非常适合于飞机、导弹的隐身；在金属Ti等金属上包覆一层羟基磷灰石（HAP）颗粒后做成的人工骨骼显示出良好的生物活性等等。所以这种技术可以达到有效地降低成本、提高性能、增加产品的附加值的效果，可以应用到食品、化妆品、医药品、生物、冶金、宇宙、航空、汽车、印染、火药等领域。现在粉体的表面修饰、复合改性的方式有置换电解法、无电解镀膜法、真空蒸发法、CVD法、Sol-gel法等等。但是这些方法制作成本高，包覆的金属有限，活性差，更不适合于化妆品和医药品的制备，而且大规模生产困难。等离子体法和高速气流冲击法的粉体表面修饰，包覆和表面改性，这两种方法则刚好可以弥补上述方法的不足.
增强增韧填充母粒制备高性能聚合物复合材料的关键技术，目前比较成熟的方案是：
●对无机填料颗粒高效的表面有机化改性．
●用少量复合弹性体包覆大量无机粒子
●通过双螺杆挤出机实现填充母粒的连续化生产
●填充母粒重新在聚合物基体中迅速、均匀分散
●形成刚性粒子--硬核／弹性体--软壳特点的结构粒子
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