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铸造业结构调整方向
我国的铸造业虽具有年产1500万吨的生产能力，进入上世纪90年代后期，每年生产铸件的产量都在1000万吨以上，并涌现了一大批很有实力的铸造企业，但就整个行业而言，其现状仍然是厂点散(达2万多个)，从业人员多(在120万人以上)，效益低(全员人均产值不足4万元，厂均铸件仅为500吨/年)，铸件质量与发达国家相比有较大差距。
根据我国铸造业的现状，借助国际上的经验，其结构调整应向专业化发展。这里所说的专业化不是简单地集中生产铸件(如计划经济时期我国的专业化)，而是在市场经济的环境中有利于市场竞争的专业化。如按铸件类型、合金种类或工艺方法划分的专业化。以砂型铸造为例，将同类大小，同类壁厚，同类材质，同类复杂程度的铸件，组织在一个铸造厂内生产，或是熔模精铸厂、压铸厂等。专业化有利于提高技术水平，实现机械化自动化智能化生产，提高产品质量，降低生产成本，提高效益。由于以上专业化的优点，也就必然有利于企业市场竞争能力的提高，有利于扩大市场，扩大产品批量。专业化不是一定要建大厂，对我国而言除汽车、内燃机、拖拉机等行业的铸造厂外，按专业化的原则组建一大批人员精干、运转灵活、决策速度快和应变能力强等优势的专业化小型铸造企业是一条可取的路子。对于小企业存在的一些困难，例如在资金来源和经营环境等方面的问题，可以通过合作和建立小企业网络加以解决。
铸造业产品质量的发展方向
目前的形势对产品质量的要求发生了质的变化。对铸造企业也是一样，我国的铸造业对此要有充分而清醒的认识。应从以下方面着手：
·建立健全高水平的企业产品质量标准
参照国际标准和国外先进标准制定出高于现行国家标准的企业内控标准，而且要跟踪国际先进水平，不断更新。否则即使产品100%合格，但由于产品质量标准低，在国际市场上也不会有竞争力。产品只有在国际市场上能与国外产品竞争，企业才有生命力。
·建立质量保证体系，并不断提高运行质量
我国的铸造业要在宣传贯彻ISO9000质量管理和质量保证系列国际标准上下工夫，推动企业实施质量体系认证工作。严格地按ISO9000标准建立企业内部质量保证体系，这对于促进我国企业与国际接轨，强化企业内部管理，提高产品质量，增强市场竞争力等方面均有重要作用。再则，通过认证仅标志一个企业的质量保证体系，在认证前的有效性。企业在取得认证的同时，要不断提高全体员工的质量意识，牢固树立“质量第一”、“以质取胜”的观念，保证我们的质量体系高质量运行，且长期有效。
