4月16日，接到一个电话，是吉林森工三岔胶合板厂技术科长的电话，说检测报告已经出来了，理化性能都达到标准，甲醛释放量是1.2mg/L，达到了室内用胶合板E1级的要求。这说明技术转让很成功，对方对技术的理解能力很强。从电话里技术科长的口气可以听出，对方很满意。
在5月份，我们去了个电话了解那里的工艺磨合情况，得知情况很好，在期间又到北京作了第二次测试，甲醛释放量结果是1.1mg/L，其它指标均合格。并且其自产E1胶水的用量占了很大的比例，其它的就是酚醛树脂了。总的感觉是，对方降低成本的预期达到了，比较满意。
此时，GB 18580-2001的正式稿还未发布，但是作为适应国外市场的要求来说，已经很有竞争资本了。
2001年12月10日，国家强制性标准GB 18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》发布。
2002年1月1日，GB 18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》实施。
2002年7月1日，要求市场上停止销售不符合本国家标准的产品。
应该说，这个技术的成功应用是走在市场的前面。为企业在混乱的市场竞争中起到了很好的拨云开雾的作用。另僻蹊径，开发高端产品无疑是条很好的路。
事实证明，就目前的林产工业整体来看，规模大，走高端，是效益好的企业的共同点。进入本世纪以来，行业内迅速崛起了大批木业企业，其中不乏新兴企业，比如，大亚木业集团就是明显的例子，定位在高端，产业链健全，短短数年就已经成为木业航母级企业。
在这里对行业特点就不作深入分析了。
在这年的夏天工厂生产都是以E1级配方为主，产品的理化性能也很稳定。
时间过得很快，转眼就到了秋天。
国庆过后不久的一天，业务经理过来问，胶水是否可以生产地板基材？我回答，地板基材的胶水是另外的胶。这个胶种不适合。
根据公司业务的需求，我们开始地板基材的胶水配方的开发。作为多层实木复合地板基材的多层胶合板，除了要满足甲醛释放量方面的要求，还要满足浸渍剥离强度的要求。浸渍剥离实验是区别其它胶合板的要求的，这是一个地板耐水方面的指标。而这也正是我们要改善性能的重点。
配方的设计开发重点也就从这个角度开始切入。首先从耐水角度着手，地板基材的耐水要求要比普通胶合板高，在常规方案上，我选择三聚氰胺作为优选的改性剂。所以，胶水属于三聚氰胺改性脲醛树脂胶（MUF）系列。
因为三聚氰胺容易和甲醛缩聚成更为稳定的树脂结构。稳定的结构使树脂固化层不易在湿热的状态下分解。因而达到了甲醛释放量低，耐水性好的性能要求。
但是，众所周知，三聚氰胺的价格是尿素的五倍以上，成本会比普通脲醛树脂增加很多。所以在综合方面，我考虑了通过加料次数，加料时机，加料重量，加料介质环境，通过这几个方面有机结合，来达到相对稳定的亚甲基脲结构的生成，这样一来，胶合后的板材一样可以达到低醛、耐水的效果，由于缩减了三聚氰胺的用量，成本得到了降低。
待续...
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