造型方法的选择应根据多方面因素综合考虑，主要有：
1、 铸件精度：当生产铸件尺寸精度高，表面精糙度细的铸件时，应选择砂型紧实度高的造型方法。
2、 铸件材质：铸件材质不同对砂型刚度的要求不同，一般铸钢，铸铁要求高于非铁合金，球铁高于灰铁可锻铸铁。对于砂型刚度要求高的材质宜选用砂型紧实度高的造型方法。
3、 铸型结构：例如当具有小凹槽，高的吊砂，密集的出气针等时，应选用起模精度高，砂型紧实度均匀的造型方法。
4、 铸件产量，批量和品种：产量大，批量大，品种单一的宜选用生产效率最高或专用的造型设备。如造型机。小批量及多品种宜选用工艺灵活，生产组织方便的造型设备，如漏模机。单件生产以手工造型为宜。
5、 铸件形状，大小和重量，在条件许可时，形关相似，大小及重量差别不大的铸件应选用同一造型机。当砂箱需要设置箱带时为如此，以便于砂箱的统一。
6、 在一条生产线上布置多组造型机时，应尽量考虑统一型砂的要求来选择造型机。
7、 造型车间的配套设备：在老车间改造时此点特别重要，要结合原车间厂房条件，其他配套设备的生产能力，工艺水平，以及运输条件，工艺流程等用系统工程观点进行分析确定选用哪一种造型机最为合适，以发挥投资的最大效益。
8、 工装条件：模样的尺寸精度和表面粗糙度水平应与所选用的造型机相配。
9、 优选选用少，无公害的，能满足环境保护，工业卫生和劳动安全的造型设备。
10、高效率的造型机应配造型线而不单独使用。
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