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切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生
损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨
损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破
损两种。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导
致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。
因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。刀具磨损的形式有
以下几种：
前刀面磨损
后刀面磨损
边界磨损
从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和
热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，
热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生
的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐
蚀等)引起的。
二 刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命
随着切削时间的延长，刀具磨损增加。根据切削实验，可得图示的刀
具正常磨损过程的典型磨损曲线。该图分别以切削时间和后刀面磨损
量VB(或前刀面月牙洼磨损深度KT)为横坐标与纵坐标。从图可知，刀
具磨损过程可分为三个阶段：
初期磨损阶段
正常磨损阶段
急剧磨损阶段
刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。
一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历
的实际切削时间，称为刀具寿命。
损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨
损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破
损两种。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导
致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。
因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。刀具磨损的形式有
以下几种：
前刀面磨损
后刀面磨损
边界磨损
从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和
热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，
热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生
的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐
蚀等)引起的。
二 刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命
随着切削时间的延长，刀具磨损增加。根据切削实验，可得图示的刀
具正常磨损过程的典型磨损曲线。该图分别以切削时间和后刀面磨损
量VB(或前刀面月牙洼磨损深度KT)为横坐标与纵坐标。从图可知，刀
具磨损过程可分为三个阶段：
初期磨损阶段
正常磨损阶段
急剧磨损阶段
刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。
一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历
的实际切削时间，称为刀具寿命。
