2 生产工艺特性

2.1 清洗：较普通热镀锌板生产而言，铝锌合金镀层钢板的生产对基板清洁度有更加严格的要求。这是由于热镀铝锌合金时，镀液铝含量较高、镀液温度较高、铝易氧化、易产生锌蒸汽，从而易恶化镀层附着性。因此，为确保镀层粘附性，热镀铝锌合金镀层板生产一般需采用炉外清洗，即在退火炉前设置电解脱脂清洗段。

2.2 退火：热镀铝锌合金镀层板的退火与普通热镀锌板相比有两个问题需考虑：一是对LCAK钢如何实现在线过时效处理，因其过时效的最佳温度为300～350℃，而带钢入锌锅温度要求大于550℃；二是由于其镀液温度比锌的熔点高出200℃左右，易引起炉鼻处锌的蒸发，这种锌蒸汽附着在带钢上，就会使产品产生漏镀缺陷，因而需确保炉内强的还原性气氛和严格控制炉鼻处的零点温度。鉴于此，国外一些生产厂家将炉内H2含量提高到了40%～60%，炉鼻处的零点温度控制在-50℃以下。

2.3 热镀：由于Al-Zn合金熔点较高，故其镀液温度比普通热镀锌温度高，最佳温度范围为620～650℃。为获得较好的镀层附着性，带钢入锌锅温度要比镀液温度低约50℃。为了细化富铝的枝晶组织，减少枝晶间富锌的晶粒的体积分数，以提高镀层耐蚀性（富铝枝状晶细小、晶间的间隙小，枝晶间富锌的晶粒要少、且细密地分散在镀层中），镀后需要快速冷却，冷却速度一般要求10～30℃/s。

2.4 镀后处理：与普通热镀锌相同，热镀铝锌合金镀层板一般也进行铬酸钝化后处理。但近年来，为提高热镀铝锌合金镀层板的成形性及环保性，将辊涂丙稀酸工艺开始逐渐取代传统的铬酸钝化，且无铬有机钝化逐渐受到广泛关注。

此外，就热镀铝锌合金镀层板用作彩涂基板而言，因其表面较普通热镀锌板干净，且对预处理较敏感，预清洗过度，会导致镀层表面变黑，降低涂层粘附性，所以其预处理要求要温和些。

3 产品质量特性及应用

热镀锌铝合金镀层板表面平整，呈银灰色，有金属光泽，其表面为均匀分布的Al-Zn合金晶花（如图1所示）。其镀层表层为实心树枝状晶体，其枝晶部分为富铝的α相固溶体，枝晶间是富锌的伪共晶β相，内层为Al-Fe-Si-Zn金属间化合物层

铝锌合金镀层板镀层的组织结构决定了其具有如下质量特性：

1）由于铝的非动态化保护作用和锌的牺牲阳极保护作用的复合，因而热镀锌铝合金镀层板（简称GL）的显著性能特点是具有优异的耐蚀性，热镀铝锌合金镀层钢板镀层耐蚀性是普通热镀锌板的2～6倍。此外，GL板在使用的中、后期还表现出具有优异的耐切口腐蚀性。

2)由于铝的熔点较高、且具有较强的耐氧化和热反射性，因而GL板具有优良的耐高温腐蚀性能。GL板允许在300℃的工作环境下长期使用，可在500~600℃高温环境下短期使用。GI的工作环境温度一般仅允许为室温，极限工作温度为230℃。

3）GL板表面平整，呈银灰色，有金属光泽，表面为均匀分布的Al-Zn合金晶花，因而具有良好的外观装饰性。

4）由于铝锌合金镀层的含孔率至少为2%，因而GL板在库存、运输过程中容易发生腐蚀而产生白锈、黑斑等缺陷。

此外，GL板还具有良好的涂装性、加工成型性及焊接性能，能满足建筑、家电及汽车行业用户的要求。

GL板的质量特性决定了其在建筑、汽车等行业的广泛应用：

1）建筑工业：代替热镀锌板使用，如屋顶、墙壁、防水板等
2）汽车工业：代替镀铝板和铝板使用，如底层板、模压内层板、油滤管、排气系统部件和消声系统部件等
3）家用电器工业：面包烤箱、电冰箱、空调、炉灶、烘箱、热交换器部件等
4）工业仪表：加热器、自动售货机、燃烧部件和工业冷冻柜等

4 攀钢热镀铝锌合金机组及产品

为满足国内高档建筑及家电行业用户对热镀锌及热镀铝锌合金镀层板的需求，攀钢投资6亿元人民币兴建了2号连续热镀锌机组（2#CGL），并已于2004年5月建成投产。2#CGL机组采用了目前世界上一流的设备及工艺技术，具有如下特点：

1）设专用脱脂清洗段，采用碱液清洗、刷辊刷洗和电解脱脂等多级复合强化清洗手段，从而使得镀层附着力及产品表面质量得到大幅度改善。

2）采用法国STEIN立式退火炉，全辐射管式间接加热，因而不仅可改善产品镀层附着性及板形，而且可使产品力学性能更加稳定，可根据用户的需求而提供超深冲级至全硬级不同强度级别的热镀锌产品。退火炉出口段设热张紧辊，可实现炉内与炉后锌锅段张力的分段控制，有利于改善镀层厚度的均匀性和镀层表面质量。

3）采用双锌锅系统，一套锌锅生产热镀铝锌合金镀层产品，另一套锌锅生产普通热镀纯锌镀层产品。锌锅为美国AJAX电感应加热陶瓷锌锅，其较铁制锌锅而言，有利于减少锌渣的生成量，从而有利于镀层表面质量的改善。

4）采用无铅热镀锌及无铬钝化工艺，镀层不含铅、铬等有毒物，有利于环保。

5）采用墨西哥IMSA制造的DAK气刀，带有动态自动控制系统，可确保镀层厚度的均匀性和镀层表面质量。

6）采用法国CLECIM四辊式光整机及其六辊式拉伸弯曲矫直机，以确保带钢板形和表面质量，且有利于产品冲压成型性能的提高。

7）采用法国STEIN立式辊涂机，以涂敷薄有机涂层，生产如耐指纹、自润滑板等环保型产品。

因此，攀钢2号连续热镀锌机组以世界一流的装备水平为生产优质、环保型热镀铝锌合金镀层产品奠定了坚实的基础。

5 结束语

热镀铝锌合金镀层卷板质量性能综合了热镀锌板和热镀铝板各自的优点，备受高档建筑业、家电及汽车行业用户的欢迎。但其在国内尚属于新技术、新型材料，用户对其认识和认知还有一个过程，因而各生产厂家要在开展热镀铝锌合金镀层板生产工艺技术及应用技术研究的基础上，加大宣传力度，加强相互之间的交流，共同推进热镀铝锌合金镀层板生产工艺技术的进步及其产品在国内的应用。攀钢连续热镀铝锌机组装备达到了世界一流水平，其主导产品是铝锌合金、无铅小锌花、耐指纹、自润滑、无铬钝化等环保型产品，以满足高档建筑及汽车、家电行业用户的需求。

看到这我不信你能合拢嘴？哈哈哈～

可谁也会想不到,因厂家下订单期限已到,而客户迟迟不打预付款,而使次订单自动取消!

我方与国外客户上签的7个工作日的预付款,(这也是我公司先例签7个工作日的预付款,一般就是3到5天.)结果是到11天时间,厂家才取消的订单的.老外的意思是他们的7个工作是指加上五一段放的假,还有周末的时间,是13天的预付款时期....所以他们说没有违约...

朋友们,这样的客户是否在强词夺理呢???我是第一次,我公司也是第一次遇到这样的情况...虽然失败了,不过回过头一想,其实也是种进步的.也使我积累了一次宝贵的人生经验.

朋友们遇到过类似情况吗?大家可以多多给予建议的,谢谢.

朋友,你学会感激了吗?

镀锌钢板的质量检验标准

一．镀锌钢板的质量检验标准
按生产及加工方法，镀锌钢板可分为以下几类[1]：热浸镀锌钢板（俗称镀锌铁皮）、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等，除上述几种外，还有彩色镀锌钢板（通俗地称为彩板）、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。此外，按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。
    优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。
1．包装
分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎，捆扎牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦

2．规格尺寸
有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。
3．外观
    表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺陷（以下详述），但卷板允许有焊接部位等若干不正常部分。
4．镀锌量
    镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。有两面镀锌量相同（即等厚镀锌）和两面镀锌量不同（即差厚镀锌）两种。镀锌量的单位为g/m2。
5．机械性能
    （1）抗拉试验：一般说来，只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉性能要求。
    （2）弯曲试验：是衡量薄板工艺性能的主要项目。但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。一般要求镀锌板弯曲180o后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂。
6．化学成份
    对镀锌基板的化学成份的要求，各国标准规定不同。如日本就不要求，美国则要求。一般不作成品检验。
7．板形
    衡量板形好坏有两个指标，即平直度和镰刀弯。板的平直度和镰刀弯的最大允许值标准有一定规定。
    下面列出有关镀锌板的国外主要标准，以作参考[4，5]：

JIS G3302       镀锌钢板
        JIS G3313       电镀锌钢板及钢带
        ASTM A525     热浸镀锌薄钢板的一般要求
        ASTM A526     商业级热镀锌薄钢板
        ASTM 527       咬合成型级热镀锌薄钢板
        ASTM 528       深冲级热镀锌薄钢板
        ASTM A361     屋面和墙板用热浸镀锌薄钢板
        ASTM A444     沟渠用热浸镀锌薄钢板
        ASTM A446     结构级热镀锌薄钢板
        ASTM A599     冷轧电镀锌薄钢板
        ASTM A642     热镀锌特殊脱氧深冲级薄钢板
        ？OCT 7118      镀锌薄钢板
        DIN 17162      部份1低碳钢热镀锌钢带和钢板
        DIN 17162      部份2热镀锌薄钢板
        JIS H0401       热浸镀锌试验方法
        DIN 50952      热浸镀锌试验方法
二．非优质品级镀锌钢板的鉴定依据
从镀锌钢板的质量要求来看，其检验主要包括两个方面，一是外观质量，二是品质检验。外观质量包括包装、尺寸规格、重量、表面外观等；品质检验包括镀锌量、机械性能、化学成分等。因此，对非优质品的检验鉴定也是依据这些方面来考虑。
    （一）包装：观察货物为出口标准包装，还是简易包装或裸装；包装完整，还是破损。一般来说，优质品包装比较完整；但也不能片面认为，包装不完整的就是非优质品。
    （二）规格尺寸：整批货物规格尺寸是否一致，货物标签标称尺寸与货物实际尺寸是否一致。对于优质品，规格尺寸大多数一致。
     三）重量：包括皮重与净重。查看全批货物的重量与合同要求是否相符。
    （四）外观情况：观察货物表面是否存在对使用有影响的缺陷。由于不同货物其外观缺陷不尽相同，现对热镀锌钢板和电镀锌钢板的外观缺陷分别作讨论如下：
1. 热镀锌钢板
在热镀锌钢板的生产过程中，普遍采用连续热镀锌法。连续热镀锌法的工艺过程简单可描述为[2]：
原板－镀前处理（清洗和退火）－热浸镀锌－镀后处理（如锌花处理、合金处理及化学处理等）－成品
综合考虑热镀锌钢板的生产工艺过程及成品包装等因素，热镀锌钢板可能会存在如下的一些表面外观缺陷：
（1） 原板缺陷
    镀锌原板表面缺陷，如折痕、凹坑、波浪边等均延续影响到镀锌板，成为其表面缺陷。因此，生产前，生产者都须对原板进行检验。
（2） 黑斑[3]
    a. 镀锌层纯度不够，金属杂质在锌表面构成原电池，对析氢有利时，容易使锌层表面产生黑色的斑点。
    b. 镀锌层中铜、铁、砷等杂质含量较高时，经钝化处理后，这些杂质呈现黑色。
    c. 原板表面污蚀物处理不充分，形成残渣，使某些部位镀不上锌，导致镀锌层出现毛病而容易脱落，从而造成黑斑。
    d. 镀锌时出现漏镀，在后处理时容易形成黑斑。
    e. 镀锌液中夹杂残渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附于锌层表面或居于锌层内，与锌层结合得很牢固。在成品镀锌板上可见到黑斑。
    f. 磨蚀黑斑。由运输、堆放过程中粗野作业所致。
（3）白锈
镀锌钢板表面受潮或雨水浸入，在一定温度下，锌被氧化，产生白色粉末。产生白锈的表面其防腐能力大为降低，影响其使用。
（4）镀锌层不均匀
    镀锌板表面锌层高低不平，厚薄不均，甚至出现表面小颗粒。其原因是由于热镀锌时气刀送气不均匀，或者气刀与带钢间距不当所致。
（5）锌疤（镀锌层堆积）
从镀锌锅中出来的带钢表面上有多余的锌液，这些多余的锌液用气刀（喷射高压气体）吹掉，从而控制锌层厚度。气刀的气体压力、气刀与带钢的间距、带钢的速度等都会直接影响锌层的厚度。如果气刀供气不稳定或气刀压力不足会造成镀锌层堆积，即锌疤。

（6）夹渣
    镀锌液中存在残渣或浮渣（金属或非金属夹杂物），有时这些夹渣夹杂在镀锌层中，使其表面出现小圆斑点，甚至使原板沾不上锌，很容易引起露铁点。
（7）划伤和擦伤等
    镀锌卷板经过张力矫直机时，矫直机有异物引起表面划伤、擦伤等。
（8）铬酸污垢
为了提高镀锌钢板的防腐蚀能力，使带钢表面形成一层极薄的钝化层，可由铬酸处理完成，即铬化处理。但如果铬酸处理不良，有残留液，镀锌板表面会出现淡黄色带或污斑，至黑斑。
2. 电镀锌钢板
    电镀锌板与热镀锌板的不同之处，在于其表面没有锌花，表面不光亮，镀锌量较低。
与热镀锌钢板的生产工艺类似，电镀锌钢板的生产工艺也是采用连续电镀法：
预处理（清洗段）－电镀锌－镀后处理
    清洗的目的是除去带钢表面的油脂、氧化铁皮和一切脏物，使带钢表面保持非常洁净。电镀锌板质量的好坏，在很大程度上取决于电镀前的洗涤质量。
    电镀锌后处理的主要目的是改善镀锌板的表面涂漆性能和抗腐蚀性能，以延长镀锌板的使用寿命。镀后处理主要包括磷化处理和铬化处理。除原板缺陷外，任何一个工序操作不当，都会造成质量问题。一般的表面缺陷有[6]：
    1．针孔：指镀层表面的与针尖凿过类似的细孔，其疏密及分布虽不相同，但在放大镜下观察时，一般其大小、形状相似。针孔通常是由电镀过程中氢气泡吸附而产生的缺陷。在电镀反应中，产生大量的气泡，这些气泡如不及时排除，就要滞留在带钢表面和阳极之间，阳极及带钢表面被气体层覆盖而影响导电，造成带钢表面局部镀不上。
    2．麻点：指镀层表面不规则的凹穴孔，其特征是形状、大小、深浅不一。麻点一般是由于基板缺陷或电镀过程中异物粘附造成的缺陷。
    3．毛刺（或毛糙）：指镀层表面凸起而有刺手感觉的异物，通常其特点是在电镀向上面或高电流密度区较为显著。电镀锌的锌层厚度依靠控制电流密度和带钢速度来控制，即增加电流密度、降低带钢速度可以提高锌层厚度。但是这是有一定的限度的，当带钢速度很低，电流密度又高时，镀层表面会变得毛糙，反而影响镀层质量。
    4．鼓泡：指镀层表面隆起的小泡，其特征是大小、疏密不一，且与基板分离。一般在锌合金、铝合金镀层较为明显。
    5．脱皮（或脱落）：指镀层与基板剥落的开裂状或非裂状缺陷。通常是由于镀前处理不良引起。
    6．斑点：指镀层表面的色斑、暗斑等缺陷。是由于电镀过程中镀层金属离子沉积不良、异物粘附或钝化处理后钝化液清洗不净造成。
    7，阴阳面：指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律性。
    8．局部无镀层：镀层表面的存在面积大小不一、形状不一的漏镀、露铁斑或点的缺陷（工艺规定除外）。
除了上述的表面缺陷以外，镀层表面有时还有破损、擦伤、白锈、辊印、凹坑、折痕、黑点、未洗净的盐类痕迹、水迹、可擦去的或是呈棕色、褐色的钝化膜以及树枝状、海绵状和条纹状镀层等的缺陷。所有的这些缺陷将会对镀锌板的使用产生一定的影响。
（五）品质：对镀锌量、机械性能、化学成分等指标进行检验，如若发现这些指标中的某一个或一些不符合货物标签标称值，则可认为不合格产品，可以鉴定为非优质品货物。
综合上述五个方面的因素，综衡地鉴定货物的品质优劣。

三．检验操作
镀锌钢板的检验，对于按不同标准生产的产品，应参照具体产品标签或合同规定标准、要求检验。在检验过程中，综合考虑上述述及的各质量要求指标。
1．非优质品级品的鉴定方法
在实际的检验过程中发现，对于规格尺寸、重量、板形、镀锌量、化学成分、机械性能等的一些指标，一般情况下都能达到货物标签上所注明的标准要求，因而这些指标对非优质品级的检验鉴定影响不大，不是主要的影响因素。表面外观则是鉴定的重要依据。实际上，非优质品级镀锌钢板的鉴定在很大程度上都是由于表面外观缺陷引起的。而包装则要具体分析。有些货物为标准包装，但开卷后却存在较多的表面外观缺陷，而有些货物为简易包装，或者是包装破损，甚至裸装，开卷时，除了头部或尾部（约10-30米）外，货物表面并不存在对使用有害的缺陷。

2．对使用有害缺陷的程度鉴定
这里所述的有害表面外观缺陷，是对使用而言。如存在较严重的漏镀，在这种情况下，失去对基板的防腐蚀保护，容易引起基板生锈，从而影响使用。在各国的标准中，对于卷板来说，允许包括若干不正常部份和焊接部份。除非在订货合同上对一些具体缺陷列明外，各国标准对具体缺陷规定都不十分明确。
对使用有害的表面外观缺陷的程度有两方面的含义，一是某种表面外观缺陷在认定的缺陷中所占的主次地位，即是否是主要的缺陷；二是某种缺陷程度的大小，即缺陷是严重的，还是轻微的。例如，漏镀、脱皮（或脱落）、白锈、生锈、黑斑、破损、擦伤等是主要的缺陷，而如辊印、毛刺、镀锌不良、阴阳面、折痕、凹坑、树枝状镀层、条纹状镀层等是较次要的缺陷。再如，一卷镀锌板，如果只是在头尾10-30米范围内有外观缺陷，其它部份没有，或者是在一批货物中只有很少部份存在缺陷，那么相对来说，该批货物不能认为是非优质品级。
因此，除了依据了解镀锌钢板的生产工艺过程来分析、判断外观缺陷外，还得综观整批货物，依据上述的五个方面具体地衡量判定的尺度。此外，由于各国产品质量相对存在差别，这也是一个可能影响的因素。
3．检验结果的表述
如前所述，目前国际国内都尚未有公开发布的二级镀锌钢板标准，也就是说，没有明确的作为检验检疫使用的标准。因此，在检验检疫证书上不能作出是否二级品的判定结论，只能依据优质品级（一级品）标准的界限界定。在完成了外观检验、力学性能测试、化学成份分析等工作后，对检验结果作出质量评定：对检验合格的，在证书中列出检验结果及给出“符合某某标准规定”的评定意见；若在检验中发现结果与标准不符，则在证书上给出“某某项目不符合某某标准规定”，或“为非优质品级货物”的评定意见。而对于货物好坏混杂，对整批货物难以作出是与否的定性意见时，只能是将好、坏货物各自的检验情况、检验结果如实表述。
最后补充一点的是，依据《商检法》、《商检法实施条例》规定，法律、行政法规未规定有强制性标准或者其他检验标准的，按照对外贸易合同约定的标准进行检验。对外贸易没有约定检验标准或者检验标准不明确的，按照生产国标准、国际标准或国家局指定的标准进行检验。因此，在检验工作中，对于贸易双方有约定产品质量标准的，应依照约定标准检验；没有约定标准的，参照其同类产品的标准（优质品）检验。
上文所述的一些外观缺陷的检验判断，不能说是检验的标准，只是作为一种检验的参考依据、经验依据。正由于是一些经验性的依据，很多地方会存在不足，甚至是偏差，希望本文起到抛砖引玉的作用，以得到更多的探讨，推动这方面的检验工作的发展，并完善之。
但根据镀锌方式、生产工艺以及镀锌量的不同，又分为热浸镀锌钢板（GI）和电解镀锌钢板（EG），它们在各方面的特性都存在着较大的差异：从外观来看，EG的表面光亮度要比GI好，不过通过净面处理，GI也可以达到很好的光亮度；GI的镀锌层与钢板间可以形成一层锌铁合金，可以使镀锌层更为牢固，而EG的镀锌层较薄，无法形成锌铁合金层，因而GI的防腐蚀及防锈蚀特性要优于EG；GI的镀锌量可以达到每平方米45克以上，而EG的镀锌量只有20克左右，镀锌量的多少将会直接影响到钢板的防辐射及抗氧化能力；相比EG而言，GI对电磁波尤其是对低频电磁波具有更强的吸附性，同时这种材料还具有更好的散热性和导电性，可有效的抵御高频电磁波。