（一）、制造能力：
1、 制造管径：Ф60mm –Ф165mm
2、 制造厚度：1.5mm -4mm
3、 生产速度：10m/min-50 m/min
(二)、主传动
1、 主机采用Z4-250-12、110Kw直流电机2台传动。
2、 减速机采用ZLY250型，速比16：1，2台具有同步性能优的双输出轴传动。
3、 拖动采用直流双拖动控制装置。
（三）、单头开卷机（一台）
1、 简述：采用液压涨缩，并采用气动刹车装置。
2、 参数与说明：
（1）、钢卷最大重量：6000Kg
（2）、卷料轴内径：580mm-700mm
（3）、钢卷最大外径：1800mm
（4）、钢卷最大宽度：520mm
（四）、卧式螺旋钢带活套（一台）
A、 组成部份：
1、 带钢旋向架
2、 采用七辊备动矫直
3、 双辊送料机
4、 卧式螺旋钢带活套
5、 带钢托架
B、 进料速度：≥100m/min
C、 储料能力：≥10000Kg
D、 宽度范围：150mm-600mm
E、 动力配置：
1、 卧式螺旋带钢活套电动机：22kW(交流调速电机)
2、 双辊送料电动机：22kW(交流调速电机)
（五）、主动成形机排方架：（其中第六组开始采用万能机架）
A、 主动成形机排方架：（9组）
1、 成形机排方架：45#钢
2、 辊轮轴：Ф110mm轴径
3、 轴：40Cr
注：成形机座是焊管机组的咽喉，重要部件之一。因此 ，在制造过程中选用专用机床加工，从而达到了高精度要求。
B、 立辊成形部份：（9组）
1、 立辊座：45#钢
2、 立辊轴：Ф65mm轴径
3、 轴：40Cr
C、 齿轮箱：（9只）
1、 箱体材质：铸钢
2、 采用螺旋伞齿轮传动：体积小，承载能力大，噪音小等优点。
3、 润滑系统：18#双曲线齿轮油
4、 联结形式：齿轮联轴器
5、 齿轮轴材质：45#钢
6、 齿轮材质：40Cr
D、 万向节传动轴（18根）
1、 型号：B2-3
2、 转矩：2500N.m
3、 传动轴长度：500mm
E、 十辊整平装置（1套）
（六）、焊接部份：
A、组成部份：
1、导向装置（1组）
采用蜗杆蜗轮与一对定径轮左右微调导向至焊前最佳焊口的位置。
2、焊接挤压轮：1组，采用三辊挤压方式。
3、 托架：可调整上下升降，对于管径大小不需更换定径轮，便于操作。
4、 去毛刺架：1组2把刀更换自动上下方式 。
B、焊接形式：感应挤压熔接
（七）、主动定径机排方架（全部采用万能机架）
A、 主动定径机排方架部份：（6组）
1、 定径机排方架：45#钢
2、 辊轮轴：Ф110mm轴径
3、 轴：40Cr
注：主动定径机排方架是焊管机组的咽喉，重要部件之一。因此，在制造过程中选用专用机床加工，从而达到了高精度的要求。
B、 立辊定径部份（6组）
1、 立辊座：45#钢
2、 立辊轴：Ф65mm轴径
3、 轴：40Cr
C、 齿轮箱：（6只）
D、 万向节传动轴（12根）
E、 土耳其矫直二组，能保证扁管的平面度。
F、 垂直校直辊装置（1组）、水平校直辊装置（1组）、能达到扁管垂直度的要求。
G、 测速轮装置（1组）
测速轮在气缸压力下，始终与钢管表面摩擦，使测速轮达到测量长度的最佳效果。
（八）、冷却水箱1只
（九）、电脑控制自动定尺跟踪装置（一台）
A 、自动控制功率：15Kw
B 、自动跟踪装置、夹紧装置
1、 最大切断直径：Ф230mm
2、 切断长度：4m-12m
3、 最大切断厚度：6mm
C 、型式：二台圆形金属锯片
D 、锯切功率：7.5Kw电动机二台
八、卸料台：（1台）
型式：辊道式卸料装置（配备5.5Kw6极电动机传动输送），并采用备动滑轮台架，确保在下料时不滑伤。
二、 操作说明
（一）、进料：
放料采用单头开卷机，带有气动刹车装置，能满足生产线运转所具备的要求。
（二）、剪切对焊、储料
把带钢接好后，储料选配卧式螺旋带钢活套，可保证机组在更换钢带时保持生产的连续性，进料速度和出料速度相互独立。
（三）、主动成形机排方架
(a)、成型调整：首先调整好进料导向装置；
(b)、钢带输入成型主机时应缓速慢行，主动成形机排方架立辊要逐道调整到位；
(c)、调整焊逢导向装置，使焊逢一直处于钢管上方正中位置；
(d)、成型调整完毕，检查立辊高低是否一致，钢带经挤压成形后表面有无伤痕，如有缺陷应及时查清原因。
(四)、冷却
当设备正常运转时，挤压轮等需冷却部位必须先通冷却乳化液 ，冷却乳化液一直处于加压状态，定径成型部份乳化液应喷淋，使其达到最佳冷却、防锈的效果。
(五)、主动定径机排方架
(a)、定径调整时，依据规格、管型，选配好合适的辊轮；
(b)、测试钢管外径、管形是否符合标准要求；
(c)、检查钢管表面经挤压有无伤痕（手感）；
(d)、根据钢管定尺长度，调整好钢管切口的垂直度。
(六)、焊接
焊接采用感应挤压熔接方式，由1组(3只)挤压轮、支架调整托板和缝口刨刀架组成，刨刀可垂直升降、水平移动，便于操作调整。钢管定径部份调试合格后，方可调配焊接部份：
(a)、根据管径，选择磁棒，将其定位于感应圈与挤压轮间的适当部位；
(b)、感应圈内径依据钢管外径自行制作；（一般比钢管外径约大5mm）
(c)、感应圈接通高频循环冷却水系统，检查进出水是否正常；
(d)、配备60m3循环冷却水池，水温控制与室温基本相同方可。
(七)、锯切
电脑控制自动定尺跟踪装置：
(a)、微机自动跟踪测速，用直流电机作驱动装置，锯切精度高；
(b)、在4m～12m长度范围内可任意设置切管长度，自动控制切管数量；
(c)、控制系统采用模块化设计，可以插拔替换，易于操作、维护。
(八)、卸料台：
配备动力驱动传送。
三、注意事项
(1)、准备启动主机时应先启动空气压缩机，使各气动部位有足够气压；
(2)、打开高频感应焊机冷却水泵，检查进出水是否正常；
(3)、打开乳化液循环水泵，确认磁棒和焊圈位置正确后刨刀调整到位。方可启动飞锯，开启直流主动力电机；
(4)、停机后将运行开关退至OFF处，随即将高压旋钮调至最小；
(5)、下班前先关闭高频，15分钟后才可关闭一切冷却系统，使高频感应焊机得到正常冷却散热。
200kw固态高频感应焊机规格说明
（附带详细说明书一份）
一、 设备组成
1、 开关柜（带自耦变压器，提高功率因数）
2、 电源柜（全密封机箱，加装空调）
3、 焊接变压器
4、 操作台（带触摸屏）
5、 风——水交换器
二、技术参数
1、 输入功率：<240KVA
2、 直流功率: 200KW
3、 输出功率: >160KW
4、 输出频率: f=350KHz
5、 直流电压: 400V
6、 直流电流: 500A
三、固态焊机特点
1、整机效率≧80%.
2、与电子管焊机相比,节电30%.
3、高频辐射小,设备使用安全,半导体器件无寿命限制.
4、无需水池,冷却塔:成本低,战地小,可随设备摆放,搬动.
5、整机战地面积小.
6、钢管内毛刺小,焊缝平滑.
